[实用新型]一种生物炭基有机肥用废菌棒粉碎造粒装置

说明书

本实用新型涉及生物炭基肥技术领域，尤其是生物炭基有机肥用废菌棒粉碎造粒装置，经在造粒腔底部设电机，电机输出端设输出轴，输出轴顶端设第六齿轮，在造粒腔内设搅拌杆、第四齿轮，第四齿轮与第六齿轮相互啮合；搅拌杆两端伸出造粒腔，且两端设第五齿轮，造粒腔顶部设粉碎组件，粉碎组件与造粒腔间设筛板，粉碎组件左端和右端设安全隔板，安全隔板与粉碎组件间固定组件，固定组件内设联动杆、第二齿轮、第三齿轮、第二轴承，第三齿轮与第五齿轮相互啮合，粉碎组件左端和右端分别设第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，实现对废菌棒均匀粉碎、造粒，减轻废菌棒粉末成分对炭化过程的飞灰影响，提高废菌棒利用率，利于生物炭基有机肥品质保障。

技术领域

本实用新型涉及生物炭基肥生产技术领域，尤其是一种生物炭基有机肥用废菌棒粉碎造粒装置。

背景技术

废菌棒是食用菌产业的固体废弃物，其中残留着大量纤维素、半木质纤维素、代谢产物，含有大量有机质成分，故而，被大量应用于有机肥生产。目前，有研究者开展了废菌棒在生物炭基肥生产领域应用，例如：将废菌棒粉碎成粉末后，拌入生物炭及其他原料成分搅拌均匀，造粒；或者是将废菌棒部分炭化，使得形成部分生物炭之后，拌入其他原料成分，搅拌均匀，造粒。可是，由于废菌棒中粉末较多，炭化时容易产生大量灰尘，使得在生物炭基有机肥制备过程的利用率较低，且在炭化处理过程，容易造成飞灰，污染环境；同时，废菌棒在被食用菌利用之后，其中颗粒不均匀，导致炭化处理过程的受热均匀性较差，影响炭化处理效果，使得炭化处理工艺控制难度较大，造成废菌棒炭化处理应用到生物炭基有机肥生产时，其生物炭基有机肥品质较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种生物炭基有机肥用废菌棒粉碎造粒装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

生物炭基有机肥用废菌棒粉碎造粒装置，包括粉碎组件，所述粉碎组件顶部设有料斗，所述粉碎组件底部设有造粒腔，且在所述粉碎组件与所述造粒腔之间设有筛板；所述粉碎组件左端和右端均设有安全隔板，所述安全隔板与所述粉碎组件外壁之间设有固定组件，所述固定组件内设有联动杆，所述联动杆与所述固定组件之间设有第二轴承；所述联动杆顶端设有第二齿轮，所述联动杆底端设有第三齿轮；所述粉碎组件上设有旋转轴，所述旋转轴端部设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述造粒腔内设有搅拌杆，所述搅拌杆横向设置，且从所述造粒腔左端和右端分别穿出；所述搅拌杆与所述造粒腔壁之间设有第三轴承，所述搅拌杆左端和右端均设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第三齿轮相互啮合；所述搅拌杆中间设有第四齿轮，所述造粒腔底部设有造粒板，所述造粒板上设有若干造粒孔；所述造粒板中心设有第四轴承，所述第四轴承内设有输出轴，所述输出轴顶部设有第六齿轮，所述第六齿轮与所述第四齿轮相互啮合；所述第六齿轮与所述造粒板之间的所述输出轴上设有挤压板，所述输出轴底端设有电机，所述安全隔板底部设有立柱。

为了提高稳定性，避免联动杆11发生扭动，优选，所述的固定组件包括第一固定板和第二固定板，所述联动杆穿过所述第一固定板和所述第二固定板。

优选，所述的粉碎组件包括粉碎腔，所述安全隔板设在所述粉碎腔外壁，且在所述安全隔板对应的所述粉碎腔壁上设有第一轴承；所述粉碎腔内设有两个粉碎筒，所述粉碎筒两端均设有旋转轴，所述旋转轴均穿过所述第一轴承，且其中一个所述粉碎筒的所述旋转轴从所述粉碎腔的左端伸出所述粉碎腔，另一个所述粉碎筒的所述旋转轴从所述粉碎腔的右端伸出所述粉碎腔；所述旋转轴从所述粉碎腔伸出来的端部上设有第一齿轮；所述旋转轴位于所述粉碎腔左端的第一齿轮向下旋转，所述旋转轴位于所述粉碎腔右端的第一齿轮向上旋转。

为了提高粉碎效率，优选，所述的粉碎筒上设有若干第一粉碎齿，且两个粉碎筒上所述第一粉碎齿相互交叉。更优选，所述的第一粉碎齿沿所述粉碎筒圆周上设置，且所述第一粉碎齿上设有第二粉碎齿。

为了实现对电机保护，优选，所述的第四轴承下表面设有导料板，且所述导料板呈倒圆锥柱；所述导料板呈内中空，所述输出轴伸入到所述导料板内，所述电机设在所述导料板内。