[实用新型]一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装

说明书

本实用新型属于射孔器弹夹管加工技术领域，尤其为一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，包括底板以及所述底板上转动连接的加工台面，所述加工台面的顶端中间位置处固设有工件放置座，所述加工台面的顶部位于所述工件放置座的两侧对称分布有气缸安装座，所述气缸安装座的顶端螺接固定有夹持机构；夹持机构采用气缸进行带动，能够控制夹座向内向外移动，满足了不同外径工件的夹持固定需要，夹座整体采用矩形结构，与工件接触的一面为弹性材质，具有良好的弹性形变性，在受到外部工件的夹持压力时，向内收缩呈弧面结构，与工件贴合在一起，夹持稳定性强；另外，还将加工台面设为可旋转结构，能够调整工件的夹持固定方向。

技术领域

本实用新型属于射孔器弹夹管加工技术领域，具体涉及一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装。

背景技术

射孔是采用特殊聚能器材进入井眼预定层位进行爆炸开孔让井下地层内流体进入孔眼的作业活动，普遍应用于油气田和煤田，有时也应用于水源的开采。大多数油田普遍采用聚能射孔器材，在射孔的历史上曾经使用过枪弹式射孔器，在国外有些大型石油公司采用的还有水流射孔器，目前射孔器中较为重要的一个配件为弹夹管，弹夹管在加工过程中需要用到焊接设备将弹夹管与外部其他配件焊接起来。

弹夹管为空心管状结构，在焊接固定时容易出现跑偏位移的情况，降低焊接稳定性，在生产过程中，随着生产设备的不断改进，生产操作也越来越趋于自动化，因此，在操作过程中，经常会需要将待加工件进行夹持定位后再进行生产操作。而往往一台设备上需要操作各种不同的零件，因此，针对零件大小的不同，尤其是在生产过程中，经常会生产一些仅仅是高度或是宽度等不同，但是形状基本一致，尤其是厚度也往往完全一致的不同规格的产品的时候，会因大小不同导致重心不同，而需要更换不同的夹持件来进行夹持，不仅更换时操作麻烦，且往往一类产品需要配备很多个不同规格的夹持件，不仅浪费人力物力，且会降低生产效率。

因此，本领域技术人员提供了一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，具有结构简单合理，使用方便，操作简单，使用效率高，夹持固定稳定性强，能够满足不同外径弹夹管的夹持固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，包括底板以及所述底板上转动连接的加工台面，所述加工台面的顶端中间位置处固设有工件放置座，所述加工台面的顶部位于所述工件放置座的两侧对称分布有气缸安装座，所述气缸安装座的顶端螺接固定有夹持机构，所述夹持机构包括电动气缸，所述电动气缸与所述气缸安装座螺接固定，所述电动气缸的输出端传动连接有滑座，所述滑座的尾端固设有滑块，所述滑块的尾端卡合固定有夹座，所述电动气缸与外部电源电性连接。

优选的，所述夹座为弧形结构，所述夹座的接触面为弹性材质。

优选的，所述滑座与所述滑块上均设有相匹配的限位孔和限位轴。

优选的，所述夹座与所述滑块可拆卸连接。

优选的，所述夹持机构的数量为两个，两个所述夹持机构呈中心对称分布在所述工件放置座的两侧。

优选的，所述底板的四个拐角处分别具有呈轴对称分布的安装螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的夹持机构采用气缸进行带动，能够控制夹座向内向外移动，满足了不同外径工件的夹持固定需要，夹座整体采用矩形结构，与工件接触的一面为弹性材质，具有良好的弹性形变性，在受到外部工件的夹持压力时，向内收缩呈弧面结构，与工件贴合在一起，夹持稳定性强；另外，还将加工台面设为可旋转结构，能够调整工件的夹持固定方向。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：