[实用新型]一种薄膜挤出模头的吸风装置

说明书

本实用新型提供一种薄膜挤出模头的吸风装置，主要有模头，模头垂直向下挤出薄膜，模头下方有流延辊，模头下方两侧设有排烟罩，排烟罩上方通过排烟管连接排烟装置，排烟罩中设有转轮，转轮上均匀分布若干叶片，且转轮连接发热器。排烟罩为侧面开口，排烟罩开口上端与模头连接，开口下端靠近薄膜。薄膜两侧的排烟罩开口下端之间的间距小于模头出口的宽度，排烟罩下方配置有辅助风机，且辅助风机朝转轮方向吹风，转轮两端与排烟罩轴承连接。本实用新型在薄膜出口设置半包裹排烟罩，能够有效排除模头出口散发的油烟挥发物，避免挥发物凝结，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特指一种薄膜挤出模头的吸风装置。

背景技术

流延膜从模头挤出后，需要在流延辊上冷却定型，由于模头会产生油烟挥发物，薄膜从模头挤出后会带出部分挥发物，这些挥发物在模头附近积聚，容易预冷凝结成油滴，模头至流延辊的距离越短，则油烟凝结物不仅会在模头出口位置凝结，还会在流延膜上凝结，且模头出口位置凝结的油滴会滴落在流延膜上，影响薄膜成型的质量，且容易断膜，造成产品缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种能高效排除模头出口油烟挥发物的薄膜挤出模头的吸风装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种薄膜挤出模头的吸风装置，主要有模头，模头垂直向下挤出薄膜，所述模头下方有流延辊，模头下方两侧设有排烟罩，所述排烟罩上方通过排烟管连接排烟装置，所述排烟罩中设有转轮，转轮上均匀分布若干叶片，且转轮连接发热器。

上述方案中，排烟罩为侧面开口，排烟罩开口上端与模头连接，开口下端靠近薄膜。

进一步的，薄膜两侧的排烟罩开口下端之间的间距小于模头出口的宽度。

进一步的，排烟罩下方配置有辅助风机，且辅助风机朝转轮方向吹风。

进一步的，转轮两端与排烟罩轴承连接。

本实用新型的有益效果为：利用半包裹的排烟罩对模头出口的挥发物进行排除，排烟罩中配置有恒温的转轮，能够使模头附近的温度恒定，避免挥发物在模头出口预冷凝结，同时转轮旋转能够带动气流使挥发物尽快往排烟管排出，转轮的温度能使其自身保持干净，避免污物凝结，因此，本实用新型在保持薄膜质量的同时，提高挥发物的排除率，使设备长久耐用。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种薄膜挤出模头的吸风装置，主要有模头1，模头1垂直向下挤出薄膜10，模头1下方有流延辊，模头1下方两侧设有排烟罩2，所述排烟罩2上方通过排烟管21连接排烟装置20，排烟装置20优选鼓风机，模头1挤出薄膜10时所带出的油烟挥发物会经过排烟罩2、排烟管21后由排烟装置20抽出，排烟装置20可以外接过滤设备，对油烟挥发物进行过滤。

排烟罩2为侧面开口，排烟罩2开口上端与模头1连接，开口下端靠近薄膜10，薄膜10两侧的排烟罩2开口下端之间的间距小于模头1出口的宽度，即薄膜两侧的排烟罩2开口下端形成薄膜下延的通道，在不影响薄膜下延的情况下尽可能的靠近薄膜，但不与薄膜接触即可，这样可以形成半包裹、半封闭式的排烟机构。

排烟罩2中设有转轮3，转轮3上均匀分布若干叶片30，转轮3两端与排烟罩2轴承连接，排烟罩2下方配置有辅助风机4，且辅助风机4朝转轮3方向吹风，进而使转轮3转动带动气流，将挥发物往排烟管21送出，与排烟装置20形成的负压相辅相成，能够快速排除模头1出口附近的挥发物，避免挥发物在模头1或转轮3处凝结。