[实用新型]一种薄膜原料金属分离装置

说明书

本实用新型提供一种薄膜原料金属分离装置，主要包括下料器，所述下料器底部连接呈V型的送料通道，送料通道由下行段，磁吸段及上行段组成，所述下行段上部配置有鼓风机，上行段上端部连接料槽，所述下行段设有若干散料槽，若干散料槽沿下行段方向交错分布。磁吸段内表面具有环形磁铁。本实用新型通过V型送料通道输送薄膜原料，结合送料通道中交错布置的散料槽，能够有效打散塑料颗粒，使塑料颗粒分散并逐步通过磁吸段进行金属分离，有利于最大化消除薄膜原料中的金属物质，保证成型薄膜的品质。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特指一种薄膜原料金属分离装置。

背景技术

薄膜为塑料颗粒经熔融后挤出成型，薄膜原料在生产或运输过程中，由于设备所掉落的金属颗粒会掺入薄膜原料中，导致薄膜原料中具有金属颗粒，这样在形成薄膜后会影响薄膜的状态，使薄膜成品率降低。目前，现有技术中有采取塑料金属分离装置对薄膜原料中的金属颗粒分离出来，主要将大量塑料颗粒经过有磁性的设备部件，通过磁性部件对金属颗粒进行吸附分离，实现金属分离效果。虽然这些设备均具有分离效果，但由于塑料颗粒体积小，且量大，在大量塑料颗粒移动过程中吸附分离金属颗粒，往往会出现“漏网之鱼”，致使金属颗粒分离不彻底，无法有效提高薄膜成品品质。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种能够打散塑料颗粒的行进路线，最大程度分离金属颗粒的薄膜原料金属分离装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种薄膜原料金属分离装置，主要包括下料器，所述下料器底部连接呈V型的送料通道，送料通道由下行段，磁吸段及上行段组成，所述下行段上部配置有鼓风机，上行段上端部连接料槽，所述下行段设有若干散料槽，磁吸段内表面具有环形磁铁。

上述方案中，若干散料槽沿下行段方向交错分布。

进一步的，散料槽呈V型，散料槽通过转轴与下行段或上行段轴承连接。

进一步的，下行段，磁吸段及上行段均为PVC材质，磁吸段两端分别与下行段，上行段套接。

进一步的，环形磁铁贴附于磁吸段的内表面，环形磁铁中还配置有纵向设置的条形磁铁。

本实用新型的有益效果为：薄膜原料即塑料颗粒经下料器进入送料通道中，通过鼓风机吹送塑料颗粒沿V型的送料通道输送进入接料槽中，风力吹动塑料颗粒在输送通道中行进，在输送通道中各散料槽能够随风力及塑料颗粒的走向进行转动，散料槽在转动过程中对塑料颗粒进行打散，并且在转动过程中能够收集少量塑料颗粒抛送，使局部、少量的塑料颗粒依次经过磁吸段进行金属分离，该方式可最大程度消除金属杂质，保证成品薄膜的品质。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种薄膜原料金属分离装置，主要包括下料器1，下料器1可采用螺杆推送的下料器，其为现有技术，在此不做进一步描述。下料器1底部连接呈V型的送料通道，送料通道由下行段21，磁吸段20及上行段22组成，所述下行段21上部配置有鼓风机3，上行段22上端部连接料槽4，由下料器1分配进入的薄膜原料，即塑料颗粒会进入送料通道中，经鼓风机3的风力吹送，塑料颗粒经过下行段21，在磁吸段20中吸附消除金属杂质后，经过上行段22后进入接料槽4中，接料槽4中的塑料颗粒即可直接进行熔融和挤出形成薄膜。