[实用新型]一种高效曝气管网设备

说明书

本实用新型公开了一种高效曝气管网设备，包括循环池本体，循环池本体的顶盖上预埋钢板并焊接固定槽钢，循环池本体的顶盖上设置检修孔，曝气主管与曝气支管固定连接，每根曝气支管上设有独立的支管阀门，曝气支管与支撑立管固定连接，支撑立管上部穿过顶盖经管卡固定在槽钢上，支撑立管下部与曝气管网固定连接，曝气管网内部连通、端部设置堵头封闭，曝气管网的前后左右四个方向均通过端部堵头紧贴于循环池本体内壁，曝气管网上开设曝气小孔。本实用新型通过密集型曝气小孔的布置进行曝气，可以省略机械搅拌器的设置；曝气管网的固定全部在循环池外，循环池内没有金属固定件，不用考虑金属的防腐问题，适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，特别涉及一种高效曝气管网设备。

背景技术

旧池改造或现有脱硫循环池一般为方形，在循环池池内设置曝气风管对池内点对点的进行曝气加氧，曝气效果欠佳，无搅拌效果；曝气风管置于脱硫的循环浆液中，曝气时由于风管中有空气，在浆液中会由于浮力的影响导致单管偏心和震颤，管道固定不牢靠时震颤会导致管道断裂。

发明内容

本实用新型的目的在于解决对脱硫浆液曝气加氧时脱硫浆液搅拌和曝气管道震颤的问题，并提供一种高效曝气管网设备，它能对整个循环池进行彻底有效的曝气和搅拌，并且确保曝气管网在循环池内没有位移和震颤。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高效曝气管网设备，包括循环池本体，循环池本体的顶盖上预埋钢板并焊接固定槽钢，循环池本体的顶盖上设置检修孔，曝气主管与曝气支管固定连接，每根曝气支管上设有独立的支管阀门，曝气支管与支撑立管固定连接，支撑立管上部穿过顶盖经管卡固定在槽钢上，支撑立管下部与曝气管网固定连接，曝气管网内部连通、端部设置堵头封闭，曝气管网的前后左右四个方向均通过端部堵头紧贴于循环池本体内壁，曝气管网上开设曝气小孔。

所述曝气管网为井字形或田字形。

所述曝气管网采用耐腐蚀的非金属管道。

本实用新型的优点在于：

1、在对浆液进行曝气加氧的同时可对浆液进行彻底有效的均匀搅拌，通过密集型曝气小孔的布置进行曝气，使整个循环池的浆液均处于曝气和搅拌翻滚状态，可以省略机械搅拌器的设置；

2、曝气管网采用前后左右上下均进行固定，确保了管网在池内没有位移和震颤；

3、曝气管网采用耐腐蚀的非金属管道，不需单独考虑管道的耐腐蚀问题；曝气管网的固定全部在循环池外，循环池内没有金属固定件，不用考虑金属的防腐问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构俯视图；

图2是本实用新型整体结构主视图；

图3是图1的A-A视图；

图4是本实用新型曝气管网截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1至图3可以看出，一种高效曝气管网设备，包括循环池本体1，循环池本体1的顶盖上预埋钢板并焊接固定槽钢5，循环池本体1的顶盖上设置检修孔10，曝气主管4与曝气支管2固定连接，每根曝气支管2上设有独立的支管阀门3，曝气支管2与支撑立管9固定连接，支撑立管9上部穿过顶盖经管卡6固定在槽钢5上，支撑立管9下部与曝气管网7固定连接，曝气管网7内部连通、端部设置堵头封闭，曝气管网7的前后左右四个方向均通过端部堵头紧贴于循环池本体1内壁，对前后左右四个方向的自由度进行限制，如图4所示，曝气管网7上开设曝气小孔8。

如图1所示，所述曝气管网7为井字形或田字形。

所述曝气管网7采用耐腐蚀的非金属管道，解决了曝气管道的耐腐蚀问题。

本实用新型的脱硫系统循环池本体为混凝土结构，制作时先在循环池本体1的顶盖上开设相应的支撑立管孔洞，支撑立管下部和曝气管网相连，支撑管上部在池体顶盖以上进行有效固定，在池底铺设曝气管网，通过弯头、管堵等管件进行铺设，曝气管网和池底间的距离依工艺需要设置，曝气管网上均匀开设一定数量的曝气小孔，曝气范围覆盖整个循环池底面从而对整个循环池进行彻底有效的曝气和搅拌。曝气管网的端部设置堵头，堵头和池壁四周均紧密贴合，前后左右四个方向即可定位，对四个方向的自由度进行限制。曝气管网通过支撑立管和池顶固定，支撑立管的数量可根据需要设置，对上下两个方向自由度进行限制，确保了曝气管网在池内没有位移和震颤。