[实用新型]一种研磨涡轮

说明书

本实用新型适用于球磨粉碎技术领域。本实用新型公开一种研磨涡轮，该研磨涡轮包括均匀设有第一轴向孔连通的可变径向盲孔的研磨涡轮本体，在相邻的两个可变径向盲孔之间设有可变径向通孔，该可变径向通孔与由研磨涡轮本体设置的中心通孔形成的分离通道和研磨涡轮本体外部连通，研磨时可变径向通孔导通，停止时可变径向通孔闭合。使用时研磨涡轮分高速转动，产生离心力，使可变径向通孔导通。当研磨涡轮停止时，该在研磨的浆料作用下，可变径向通孔闭合。可以避免物料和研磨球从径向通道进入中心通孔，导致下一次启动时排出不符合要求物料。同时加工难度低，保证具有更好的动平衡性，进而提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种球磨粉碎技术领域，特别涉及一种研磨涡轮。

背景技术

现有的湿法球磨粉碎设备在研磨时，其研磨筒内有一定的压力，在开始研磨时，物料和研磨球容易进入出料通道，从而造成初始排出的物料总是存在不符合要求。因此需要避免在停止研磨或初始研磨时不符合要求的物料或研磨球进入出料通道，如中国专利号为CN106061613B的搅拌式球磨机，通过将所述分离装置由至少一个螺旋构成，通过增加分离装置的通道长度和弯曲度，减少在研磨停机时物料和研磨球进入出料通道。虽然该结构能起到一定的作用，但其结构难加工，且不容易保持工作过程中的动平衡。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种研磨涡轮，该研磨涡轮可以避免停机后研磨球进入分离器内工作后被排出，难低加工难度和更好动平衡，提高使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种研磨涡轮，该研磨涡轮，包括研磨涡轮本体，该研磨涡轮本体均匀设有第一轴向孔连通的可变径向盲孔，在相邻的两个可变径向盲孔之间设有可变径向通孔，该可变径向通孔与由研磨涡轮本体设置的中心通孔形成的分离通道和本体外侧连通，研磨时可变径向通孔导通，停止时可变径向通孔闭合。

进一步地说，所述可变径向盲孔相同的包括固定条和与研磨涡轮本体转动连接且在径向与固定条配合形成封闭状态的活动条，该活动条转动时与相邻可变径向盲孔的固定条形成的可变径向通孔闭合或变小可变径向通孔。

进一步地说，所述径向盲孔由内向外变大。

进一步地说，所述固定条和活动条分别呈弧形结构。

进一步地说，所述可变径向通孔内设有第二轴向孔。

进一步地说，所述第二轴向孔与中心通孔的距离大于所述第一轴向孔，且当活动条最大转动时角度时第二轴向孔位于径向盲孔或被活动条堵塞。

本实用新型研磨涡轮基于适用于显法研磨系统，该研磨涡轮包括研磨涡轮本体，该研磨涡轮本体均匀设有第一轴向孔连通的可变径向盲孔，在相邻的两个可变径向盲孔之间设有可变径向通孔，该可变径向通孔与由研磨涡轮本体设置的中心通孔形成的分离通道和本体外侧连通，研磨时可变径向通孔导通，停止时可变径向通孔闭合或变小。使用时，产生离心力，与本体活动连接的活动条在离心力作用下向外打开，使可变径向通孔由封闭变为可与中心通孔连接的通孔，当停止研磨时，该在研磨的浆料作用下，活动条向相邻的固定条移动使径向通道闭合。从而避免物料和研磨球从径向通道进入中心通孔，导致下一次启动时排出不符合要求物料。同时该结构加工难度低，且更容易分布，保证具有更好的动平衡性，进而提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他相关的附图。

图1 是研磨涡轮第一实施例沿与转轴垂直方向剖视结构示意图。

图2 是第一实施例可变径向通孔闭合状态结构示意图。