[实用新型]一种含油污泥深度处理反应装置

说明书

本实用新型涉及一种含油污泥深度处理反应装置，包括箱体、搅拌机构和超声波发生器，箱体内通过竖直设置的隔板分割成多个相互连通的仓室，每个仓室内均设有一个搅拌机构，每个仓室均对应设有一组或多个超声波发生器，且超声波发生器的换能器伸入对应的仓室内部，箱体侧壁的上部设有液体入口，下部和/或底壁设有液体出口，箱体一端的上部设有收油槽，箱体顶部靠近收油槽的位置开有去油口，去油口处装配有伸入下方仓室内的刮油机，刮油机用于将仓室内反应液表面的浮油刮至收油槽中。优点：通过高频超声波配合药剂高效的破坏含油污泥微分子表面张力，可以从微粒子层进行含油污泥的深度处理，不仅极大提高处理效果，而且对资源回收利用有极大的提高。

技术领域

本实用新型涉及一种油田环保领域，特别涉及一种含油污泥深度处理反应装置。

背景技术

国内外处理含油污泥的方法一般有:焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。萃取分离法能得到可直接利用的原油及有机物,而余下的泥水则返回变为可利用的资源,从而消除了污染,是油田上环境保护的有效措施之一。但是,这种方法存在流程长、工艺复杂、处理费用高的问题,还有待进一步完善。热解吸是一种改型的污泥高温处理方法。即使含油污泥在绝氧条件下加热到水沸点与烃类物质裂解温度之间,然后在闪蒸塔里轻质烃和水通过蒸发冷凝的方式回收。重烃质和无机物以泥浆的形式从分离塔里取出,进行固液分离后将重质烃回收。高温处理工艺因为通过冷凝对烃蒸汽加以回收, 故不会污染空气。调质-机械分离处理技术在国外已经相当成熟,并且在污泥化学调质方面,发展了一系列新型高效溶剂萃取处理技术的高分子絮凝剂。此工艺是利用破乳剂改变含油污泥颗粒的结构,破坏胶体的稳定性,从而提高污泥的脱水性能,然后利用三相离心机对处理后的污泥进行油、水、泥三相分离,处理后原油回收率可达90％以上。但其中许多方法都存在着一些问题, 对于实际应用很不适合。如焚烧法耗能大、易产生二次污染,油资源也没得到回收利用。生物处理法需历时41d才能将97％的石油烃生物降解,同样油资源也没有得到回收利用。溶剂萃取法存在的问题是流程长,工艺复杂,处理费用高,只对含大量难降解有机物的含油污泥适用。化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热。固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。热洗涤法化学药剂加入量和热能都需要很大量，工业生产成本较高，固体含油做不到0.5％以下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种含油污泥深度处理反应装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种含油污泥深度处理反应装置，包括箱体、搅拌机构和超声波发生器，上述箱体内通过竖直设置的隔板分割成多个相互连通的仓室，每个上述仓室内均设有一个上述搅拌机构，每个上述仓室均对应设有一组或多个上述超声波发生器，且上述超声波发生器的换能器伸入对应的上述仓室内部，上述箱体侧壁的上部设有液体入口，下部和/或底壁设有液体出口，上述箱体一端的上部设有收油槽，上述箱体顶部靠近上述收油槽的位置开有去油口，上述去油口处装配有伸入下方上述仓室内的刮油机，上述刮油机用于将仓室内反应液表面的浮油刮至上述收油槽中。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述箱体为长方体形，上述箱体内沿其长度方向设有至少一个上述隔板，且上述隔板垂直于上述箱体两侧长边对应的侧壁，上述液体入口设置在上述箱体对应其长度方向的一端侧壁上，上述液体出口设置于上述箱体侧壁的下部和/或底壁上，上述收油槽设置于上述箱体对应其长度方向的另一端。

进一步，上述液体出口设有多个，并沿上述箱体的宽度方向间隔分布。

进一步，上述箱体两侧侧壁上对应每个上述仓室的位置均沿其长度方向设有多个用于安装上述换能器的装配口，相应的上述超声波发生器设有多个，且多个上述超声波发生器的换能器分别一一对应的密封安装于上述装配口处，并水平伸入对应的上述仓室内部。