[实用新型]一种自动配料装置

说明书

本实用新型属于混凝土生产领域，具体涉及种自动配料装置，包括配料箱，所述配料箱的下端通过螺纹连接有底盖，所述配料箱的上端滑动连接有箱盖，所述配料箱的内部滑动连接有筛斗，所述筛斗的内侧上端焊接有轴套，所述轴套内固定嵌接有轴承，所述轴承内套接有转动柱，所述转动柱的表面焊接有粉碎刀，所述转动柱的底部外侧通过螺钉安装有连接套，所述连接套的表面焊接有连杆，所述连杆的末端焊接有搅拌杆，所述箱盖的上端焊接有料筒。本方案通过在料筒的筒盖上安装电动机，电动机的底部设计螺纹套，螺纹套的底部设计立杆，立杆的外侧设计支撑杆和拨片，可将堆积在料筒底部的大块物料拨落，防止下料不畅。

技术领域

本实用新型属于混凝土生产领域，具体涉及一种自动配料装置。

背景技术

目前混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

混凝土生产时，一般采用自动配料装置配料，主要通过输料管对配料筒中自动送料实现，属于现有技术。但是部分物料中有较大块物料，导致入料时可能产生下料不畅的问题，而且较大块物料进入配料箱中不利于提高混凝土的质量。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料装置，解决了现有的配料装置缺乏入料时的筛料措施，导致部分较大块物料进入配料箱中，还解决了配料时入料不畅的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种自动配料装置，包括配料箱，所述配料箱的下端通过螺纹连接有底盖，所述配料箱的上端滑动连接有箱盖，所述配料箱的内部滑动连接有筛斗，所述筛斗的内侧上端焊接有轴套，所述轴套内固定嵌接有轴承，所述轴承内套接有转动柱，所述转动柱的表面焊接有粉碎刀，所述转动柱的底部外侧通过螺钉安装有连接套，所述连接套的表面焊接有连杆，所述连杆的末端焊接有搅拌杆，所述箱盖的上端焊接有料筒，所述料筒的侧壁焊接有输料管，所述料筒的上端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴的下端通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端焊接有立杆，所述立杆的表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的末端焊接有拨片，所述拨片与料筒的内壁接触。

本实用新型的原理在于：使用时，输料管将物料输送至料筒中，物料从料筒的底部落入筛斗上，然后启动电动机，电动机的电机轴带动螺纹套转动，螺纹套带动立杆转动，立杆带动支撑杆转动，支撑杆带动拨片转动，拨片对料筒的底部进行搅动，避免一些较大块物料堆积在料筒的底部，造成下料不畅；当大块物料进入筛斗上后，由于立杆转动，立杆带动转动柱转动，转动柱带动粉碎刀转动，粉碎刀对筛斗上的物料进行再次粉碎，符合粒度要求的物料经过筛斗下落，进入配料箱中，转动柱带动连接套转动，连接套带动连杆转动，连杆带动搅拌杆转动，即可进行混料配料工作。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过在料筒的筒盖上安装电动机，电动机的底部设计螺纹套，螺纹套的底部设计立杆，立杆的外侧设计支撑杆和拨片，可将堆积在料筒底部的大块物料拨落，防止下料不畅；

通过在配料箱内安装筛斗，可对物料进行筛分，且设计转动柱，转动柱的外侧设计粉碎刀，可对大块物料进行再次粉碎，可提高混凝土配料质量，还在转动柱底部安装连接套、连杆、搅拌杆和搅拌环构成的搅拌结构，方便进行混料。

进一步，所述筛斗的上端与箱盖接触，所述筛斗为多孔镂空结构。通过多孔镂空结构的设计，可对物料进行筛分。

进一步，所述转动柱的外侧滑动套接有橡胶套，所述橡胶套与轴套通过螺纹连接。通过橡胶套的设计，可减少粉尘进入轴承内。

进一步，所述搅拌杆的表面焊接有搅拌环，所述搅拌环与连杆焊接。通过搅拌环的设计，可提高搅拌效果。

进一步，所述输料管的数量为四个，四个所述输料管在料筒上呈环形阵列排布。通过多个输料管的设计，可分别输送不同的物料。