[实用新型]一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置

说明书

本实用新型公开了一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置，包括支撑底座、称重平台和称重传感器，所述支撑底座下方四角处设有支撑腿，所述支撑底座上方中部通过螺钉连接有所述称重传感器，所述称重传感器上方通过螺钉连接有所述称重平台，所述称重平台下方靠近所述称重传感器外围设有遮尘布。有益效果在于：本实用新型通过设置称重传感器，可以在对加入的原料进行称重，实现对原料的定量加入，省去单独称重加料的麻烦，减少原料的流动工序，进而提高生产效率，同时在螺旋叶片转动的过程中，耐磨的胶皮垫可以与送料筒体的内壁紧挨，可以起到擦拭送料筒体内壁的作用，可以避免送料筒体内壁粘接原料，确保送料筒体干净。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，具体涉及一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置。

背景技术

硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材，硅酸钙板在生产过程中，需要用到加料装置。

但是现有的硅酸钙板生产用加料装置在使用时，大都不具有定量加料得动能，需要单独的称重工序，加料过程周转时间较长，导致生产效率降低，同时原料输送过程中，原料容易粘接在输料筒体内部，而且原料容易在输料振动过程中从所述进料斗振出，造成原料的浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置，解决了现有的硅酸钙板生产用加料装置在使用时，大都不具有定量加料得动能，需要单独的称重工序，加料过程周转时间较长，导致生产效率降低，同时原料输送过程中，原料容易粘接在输料筒体内部，而且原料容易在输料振动过程中从所述进料斗振出，造成原料的浪费的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种耐高温硅酸钙板生产原料均匀配比装置，包括支撑底座、称重平台和称重传感器，所述支撑底座下方四角处设有支撑腿，所述支撑底座上方中部通过螺钉连接有所述称重传感器，所述称重传感器上方通过螺钉连接有所述称重平台，所述称重平台下方靠近所述称重传感器外围设有遮尘布，所述遮尘布与所述称重平台通过螺钉压接，所述遮尘布与所述支撑底座搭接，所述称重平台上方通过螺钉连接有送料筒支撑，所述送料筒支撑一侧壁上通过螺钉连接有PLC控制器，所述送料筒支撑上方焊接有送料筒体。

通过采用上述技术方案，可以在加料过程中，通过所述称重传感器称得加料的重量，可以实现按指定的原料配比进行加料，省去单独称重加料的麻烦，减少原料的流动工序，进而提高生产效率，所述遮尘布起到防尘的作用。

进一步的，所述送料筒体上方一侧焊接有第一进料斗，所述第一进料斗一侧设置有第二进料斗，所述第二进料斗与所述送料筒体焊接。

通过采用上述技术方案，可以通过所述第一进料斗和所述第二进料斗同时向此装置内部加料，可以提高加料的效率。

进一步的，所述第一进料斗以及所述第二进料斗之间连接有启闭转轴，所述启闭转轴上位于所述第一进料斗和所述第二进料斗内孔处焊接有挡料片，所述挡料片为圆形结构，所述挡料片的外圆尺寸略小于所述第一进料斗和所述第二进料斗的内孔尺寸。

通过采用上述技术方案，所述挡料片起到挡料的作用，可以在输送原料的过程中，将所述第一进料斗和所述第二进料斗堵住，避免原料在输料振动过程中外泄。

进一步的，所述第一进料斗与所述第二进料斗的结构完全相同，所述第一进料斗以及所述第二进料斗与所述启闭转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，可以通过转动所述启闭转轴实现对所述挡料片的转动控制。