[实用新型]穿珠机构、送珠装置及绣花机

说明书

本实用新型公开了一种穿珠机构、送珠装置及绣花机，包括可旋转的料筒、加料容器、一端置入料筒内穿珠的穿珠杆，保持加料容器与料筒相对位置的安装板或/和架，所述的加料容器设有置入料筒内的落料管，所述的落料管底端封闭，所述的落料管侧壁侧设有落料口。本实用新型将落料管底部趋近于料筒内底部设置，趋近于料筒内底部安装的落料管的底部与料筒内底部的最小间隙不影响料筒的旋转，最大间隙不足以进入珠子，相对精确的控制了落料管底部与料筒内底部的距离空隙，避免了旋转的料筒与落料管之间的大空隙进入珠子。可避免珠子或碎片进入落料管与料筒的空隙，可有效防止珠子或碎片被落料管与旋转的料筒挤压。

技术领域

本实用新型涉及一种绣散珠珠子绣的穿珠机构、送珠装置及使用该装置的绣花机。

背景技术

目前与珠子绣配合穿散珠的穿珠穿珠机构通常为了增加穿珠的持续性，会在料筒上设置加料容器，加料容器的底部设有置入料筒内的落料管，落料管的底部封闭，落料管朝向一侧设有落料口，落料口需要尽量靠近料筒的内底部，以便于加料容器内的珠子能根据料筒内珠子的消耗速度，能持续逐步的落入料筒内。工作时料筒需要旋转将珠子穿珠于置入料筒内的穿珠杆上。同时落料管封闭的底部与料筒需要保持一定的距离，从而保证旋转的料筒与落料管互不影响。

加料容器通常通过钣金支架相对随意的安装于料筒上，加料容器落料管的底部不准确的控制距离料筒内底部安装的高度。在做不同外径的珠子时，尺寸较小的珠子或珠子碎片会进入落料管底部与料筒内底部之间的空隙。旋转的料筒容易挤、压碎进入落料管底部与料筒内底部之间空隙的珠子，这些被挤、压碎的珠子不能被排出只能越来越多堆积于料筒内，影响穿珠的效率。

发明内容

本实用新型为解决现有的穿珠的料筒在使用中，容易挤、压碎珠子的问题，提供一种结构简单，有效防止挤、压珠子的穿珠的穿珠机构、送珠装置及、绣花机。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种穿珠机构，包括可旋转的料筒、加料容器、一端置入料筒内穿珠的穿珠杆，保持加料容器与料筒相对位置的安装板或/和架，所述的加料容器设有置入料筒内的落料管，所述的落料管底端封闭，所述的落料管侧壁侧设有落料口，作为改进，所述的落料管底部趋近于料筒内底部设置，趋近于料筒内底部安装的落料管的底部与料筒内底部的最小间隙不影响料筒的旋转，最大间隙不足以进入珠子。

作为进一步改进，所述的落料管底部设为从下至上逐步增大的锥面。

作为进一步改进，所述的落料管底部设为从下至上逐步增大的锥面，所述的锥面的最底部与趋近于料筒内底部设置，趋近于料筒内底部安装的落料管的底部与料筒内底部的最小间隙不影响料筒的旋转。

作为进一步改进，所述的料筒上位于穿珠杆出口处设有防护罩。

作为进一步改进，所述的防护罩设置于安装板或/和架上。

作为进一步改进，所述的落料口趋近于落料管底部设置。

一种送珠装置，包括末端悬置于接珠工位的导珠杆、从接珠工位接取珠子并输送至绣珠工位处的送珠机构、定位导珠杆悬置的定位机构，还包括上述任意一方案所述的穿珠的穿珠机构，所述的导珠杆上端置入穿珠机构所设料筒内构成穿珠端或与穿珠机构所设料筒穿珠杆的另一端对接。

一种绣花机，包括绣花机机体，设置于绣花机机头上的至少一个机头，至少一个机头上安装有上述的送珠装置。

本实用新型与现有技术相比较，将落料管底部趋近于料筒内底部设置，趋近于料筒内底部安装的落料管的底部与料筒内底部的最小间隙不影响料筒的旋转，最大间隙不足以进入珠子，相对精确的控制了落料管底部与料筒内底部的距离空隙，避免了旋转的料筒与落料管之间的大空隙进入珠子。其有益效果是可避免珠子或碎片进入落料管与料筒的空隙，可有效防止珠子或碎片被落料管与旋转的料筒挤压。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。