[实用新型]一种用于铸铁机的自动润滑滑道

说明书

本实用新型提供一种用于铸铁机的自动润滑滑道，涉及铸铁机滑道领域。该用于铸铁机的自动润滑滑道，包括水冷梁，所述水冷梁的顶部开设有与水冷梁内部相连通的开孔，所述开孔的内部插接有软管，所述水冷梁的顶部搭接有滑道。该用于铸铁机的自动润滑滑道，通过将原滑道设计成上下两部分，下方为水冷梁，滑道安装是通过三个螺丝孔、三个通孔以及三个螺栓固定在水冷梁上，滑道内设计两段油槽，用于滑道与铸铁机链带的润滑，钢管接于电动润滑泵上，实现自动润滑，解决了现有铸铁机滑道不连续，滑道间容易积渣，积渣过多易将链带顶起，导致链带掉道；滑道为钢轨，钢轨两侧易积渣，清渣劳动强度大；链带与钢轨滑动干摩擦，使用寿命不长的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸铁机滑道技术领域，具体为一种用于铸铁机的自动润滑滑道。

背景技术

铸铁机是将铁水铸造成耥耙铁块的设备，铁水经过流槽流入铸铁模内，此段由于溅铁水，使用间断的轨道钢对链带及铸铁模进行支撑和导向，其它区域使用滚轮支撑和导向，现有滑道采取轨道钢制造，每个滑道约200mm，在接收铁水区域总共3个滑道，但此滑道不连续，滑道间容易积渣，积渣过多易将链带顶起，导致链带掉道；滑道为钢轨，钢轨两侧易积渣，清渣劳动强度大；链带与钢轨滑动干摩擦，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铸铁机的自动润滑滑道，解决了现有铸铁机滑道不连续，滑道间容易积渣，积渣过多易将链带顶起，导致链带掉道；滑道为钢轨，钢轨两侧易积渣，清渣劳动强度大；链带与钢轨滑动干摩擦，使用寿命不长的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铸铁机的自动润滑滑道，包括水冷梁，所述水冷梁的顶部开设有与水冷梁内部相连通的开孔，所述开孔的内部插接有软管，所述水冷梁的顶部搭接有滑道，所述滑道的上表面开设有凹槽，所述滑道的上表面且位于凹槽的两侧均开设有油槽，所述滑道的下表面开设有与凹槽内部相连通的锥形孔，所述锥形孔的内部固定连接有干油接头，所述干油接头的底部与软管的一端固定连接，所述软管远离干油接头的一端固定连接有钢管，所述钢管远离软管的一端贯穿水冷梁的底部并延伸至水冷梁的外部，所述滑道的下表面开设有螺丝孔，所述水冷梁的顶部开设有与水冷梁内部相连通的通孔，所述通孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端与螺丝孔的内壁螺纹连接。

进一步的，所述钢管位于水冷梁外部的一端连接有电动润滑泵。

进一步的，所述水冷梁的底部固定连接有底座，所述底座的数量为两个，两个底座以水冷梁的中轴线对称设置。

进一步的，所述螺栓的底端固定连接有六角螺帽。

进一步的，所述水冷梁的底部开设有与水冷梁内部相连通的切割孔。

进一步的，所述水冷梁的左右两侧分别开设有与水冷梁内部相连通的进水孔和出水孔，所述水冷梁的左侧和右侧分别固定连接有进水管和出水管。

本实用新型提供了一种用于铸铁机的自动润滑滑道。具备以下有益效果：

1、该用于铸铁机的自动润滑滑道，通过将原滑道设计成上下两部分，下方为水冷梁，滑道安装是通过三个螺丝孔、三个通孔以及三个螺栓固定在水冷梁上，滑道内设计两段油槽，用于滑道与铸铁机链带的润滑，钢管接于电动润滑泵上，实现自动润滑，解决了现有铸铁机滑道不连续，滑道间容易积渣，积渣过多易将链带顶起，导致链带掉道；滑道为钢轨，钢轨两侧易积渣，清渣劳动强度大；链带与钢轨滑动干摩擦，使用寿命不长的问题。

2、该用于铸铁机的自动润滑滑道，通过切割水冷梁底部，使得水冷梁底部出现切割孔，从而便于借助此孔更换滑道，通过进水孔、进水管、出水孔和出水孔之间的相互配合，使得水冷梁内通水给梁降温冷却，防止高温铁水将梁烧损，水冷梁内布置软管，水冷梁上部设计两个开孔用于穿软管，且利用两个锥形孔将两个软管分别与两个干油接头连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；