[实用新型]高速印刷用聚氨酯胶辊

说明书

本实用新型公开了一种高速印刷用聚氨酯胶辊,包括辊体、位于辊体两端轴芯和覆于辊体外周的胶面，所述胶面包括覆于辊体外周的第一液体硅橡胶层、覆于液体硅橡胶层外周的聚氨酯微发泡胶粘层和覆于聚氨酯微发泡胶粘层外周的第一聚氨酯胶层。本实用新型通过覆于辊体外周的第一液体硅橡胶层与金属辊体实现初步连接，液体硅橡胶相较于聚氨酯而言，其与金属辊体具有较好的粘附效果，在应力和高温环境下仍然能够与金属辊体粘合，保证胶辊的使用效果；同时，在第一聚氨酯胶层与第一液体硅橡胶层之间设置聚氨酯微发泡胶粘层，能够提高第一聚氨酯胶层与第一液体硅橡胶层的粘合效果，进一步保证胶辊在高速印刷下的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及胶辊技术领域，本实用新型具体涉及一种高速印刷用聚氨酯胶辊。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的棍状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊等，按表面形态可分为：平棍和花纹胶辊，涉及较多的行业，使用较为广泛。

目前常用的橡胶印刷胶辊固相加工复杂、庞大的加工设备和复杂的工艺过程制作周期长、成本高。并且不耐磨、使用寿命短，不适用大批量彩钢瓦涂漆胶辊等行业。

目前生产的聚氨酯(PU)弹性体胶辊，耐高温、耐溶剂性能差，用于彩钢瓦涂漆等有机溶剂印刷效果不好。并且聚氨酯内包覆钢辊，钢辊为金属钢辊，其缺点是聚氨酯和金属粘附力不好，长期使用会出现聚氨酯轮胎脱胶，圆度同心度不好等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高速印刷用聚氨酯胶辊，不仅解决了现有技术中聚氨酯胶层与辊体粘附力不佳的问题，还提高了胶面的散热效果，进一步避免了胶面老化导致胶面与金属辊体分离的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速印刷用聚氨酯胶辊,包括辊体、位于辊体两端轴芯和覆于辊体外周的胶面，所述胶面包括覆于辊体外周的第一液体硅橡胶层、覆于液体硅橡胶层外周的聚氨酯微发泡胶粘层和覆于聚氨酯微发泡胶粘层外周的第一聚氨酯胶层。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述第一聚氨酯胶层外周覆有第二液体硅橡胶层，所述第二液体硅橡胶层外周覆有第二聚氨酯胶层。

2.上述方案中，所述第一液体硅橡胶层的厚度为0.5～1.5mm。

3.上述方案中，所述聚氨酯微发泡胶粘层的厚度为2～4mm。

4.上述方案中，所述第二液体硅橡胶层的厚度为5～10mm。

5.上述方案中，所述第二液体硅橡胶层中均匀分布有导热颗粒。

6.上述方案中，所述导热颗粒为铝粉。

7.上述方案中，所述第二聚氨酯胶层的厚度为20～40mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型高速印刷用聚氨酯胶辊，其通过覆于辊体外周的第一液体硅橡胶层与金属辊体实现初步连接，液体硅橡胶相较于聚氨酯而言，其与金属辊体具有较好的粘附效果，在应力和高温环境下仍然能够与金属辊体粘合，保证胶辊的使用效果；同时，在第一聚氨酯胶层与第一液体硅橡胶层之间设置聚氨酯微发泡胶粘层，能够提高第一聚氨酯胶层与第一液体硅橡胶层的粘合效果，进一步保证胶辊在高速印刷下的使用效果。

2、本实用新型高速印刷用聚氨酯胶辊，其通过第二液体硅橡胶层及第二液体硅橡胶层中掺入的导热颗粒，使得靠近胶面面层的胶层具有优异的耐热性能，带走第二聚氨酯胶层高速工作时产生的热量，避免胶辊脱硫、产生热老化，而使得表面发粘、变软，甚至出现裂纹，从而提高胶辊的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型高速印刷用聚氨酯胶辊的剖视图。