[实用新型]一种次氧化锌粉尘的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种次氧化锌粉尘的处理装置，包括依次连接的转底炉、余热锅炉、收尘系统、脱硫塔、氧化池、浸出过滤系统以及净化除杂电解系统；转底炉、余热锅炉、收尘系统、脱硫塔之间通过烟道连接，脱硫塔、氧化池、浸出过滤系统以及净化除杂电解系统之间通过管道连接；收尘系统与脱硫塔之间的第三烟道连于脱硫塔的底部，第三烟道上设有冷风口；脱硫塔顶部设置有喷嘴。该处理装置利用转底炉、余热锅炉、收尘系统、脱硫塔氧化池、浸出过滤系统以及净化除杂电解系统的有机组合处理转底炉烟气和次氧化锌粉尘，既解决了转底炉烟气处理过程中脱硫产物难处理的问题，又有效降低了处理成本，实现了次氧化锌的资源化利用。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域内处理含锌粉尘的技术，尤其涉及一种次氧化锌粉尘的处理装置。

背景技术

钢铁厂以及冶炼厂每年会产生大量各种粉尘、烟气，其中烟气中含有SO₂，主要采用钙法、氨法处理低浓度的含SO₂烟气，但大多数存在脱硫产物难以处理，甚至属于重金属二次污染；粉尘主要有高卢瓦斯泥、电炉粉尘、转炉二次粉尘、尘泥、烟化炉收尘灰和回转窑布袋灰等；上述粉尘中富含锌、铅、铁、硅等元素，长期堆积在钢铁厂以及冶炼厂附近，得不到有效处理，不仅占用了大量的土地，而且在雨水作用下，粉尘中的重金属锌铅等会渗入地下造成地下水的污染；另外粉尘堆放造成环境污染的同时，也浪费了锌、铅、铁等有价资源；因此采用湿法工艺处理中锌和高锌粉尘来回收粉尘中的锌同时富集铜、镉、钴、铟、等贵金属，但是湿法工艺中锌、铅等的浸出率较低，浸渣难以利用，处理过程会引入硫等造成新的环境污染等；公开技术中采用氧化锌处理进行含硫烟气处理，氧化锌脱硫后产生微溶的亚硫酸锌，易堵塞脱硫系统，增加维护成本，亚硫酸锌经过氧化、酸化或者焙烧，产生高浓度的二氧化硫用于制酸，虽然能脱出烟气中含有的二氧化硫，但是后续过程中又放出二氧化硫，制酸系统排放的废气中也会含有未反应的二氧化硫气体，形成二次污染，还需要再次进行脱硫处理，造成工艺流程复杂，加大处理难度，难以有效利用烟气中的二氧化硫，同时，在脱硫过程中，需要精确控制反应过程才能达到脱硫指标。

鉴于上述情况，亟待开发一种处理含锌粉尘以及含硫烟气的装置，既能够综合处理含硫烟气以及含锌粉尘，又能解决了转底炉烟气处理过程中脱硫产物难处理的问题，有效降低处理成本，实现资源化利用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种次氧化锌粉尘的处理装置，采用转底炉、余热锅炉、收尘系统处理转底炉烟气，并通过在脱硫塔烟气入口设置冷风口，便于进一步降低转底炉烟气的温度，采用脱硫塔处理次氧化锌粉尘和转底炉烟气，并通过氧化池、浸出过滤系统以及净化除杂电解系统处理混合液制得锌含量≥99.99％的锌锭，既解决了转底炉烟气处理过程中脱硫产物难处理的问题，又实现了次氧化锌的资源化利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种次氧化锌粉尘的处理装置，包括依次连接的转底炉、余热锅炉、收尘系统、脱硫塔、氧化池、浸出过滤系统以及净化除杂电解系统；

所述转底炉、余热锅炉、收尘系统、脱硫塔之间通过烟道连接，所述脱硫塔、氧化池、浸出过滤系统以及净化除杂电解系统通过管道连接；

所述收尘系统与所述脱硫塔之间的烟道连于所述脱硫塔的底部，所述烟道上设有冷风口；所述脱硫塔顶部设置有喷嘴。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的次氧化锌粉尘的处理装置，采用转底炉、余热锅炉、收尘系统处理转底炉烟气，并通过在脱硫塔烟气入口设置冷风口，便于进一步降低转底炉烟气的温度，采用脱硫塔处理次氧化锌粉尘和转底炉烟气，又并通过氧化池、浸出过滤系统以及净化除杂电解系统处理混合液制得锌含量≥99.99％的锌锭，整个处理过程中，将次氧化锌粉用于烟气脱硫系统，实现烟气脱硫的目的，净化烟气，环保效益显著，同时节约了次氧化锌后续提锌的硫酸用量，经济效益较好，既解决了转底炉烟气处理过程中脱硫产物难处理的问题，又实现了次氧化锌的资源化利用。