[实用新型]一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备

说明书

本发明公开了一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备，包括装置底座和传送带，所述装置底座的顶部左侧设置有固定架，且固定架的顶部后侧设置有滑轨，所述滑轨的后侧设置有移动板，且移动板的顶部设置有电机，所述电机的右侧连接有转轴，且转轴的右侧连接有拨动转盘，所述固定架的顶部右侧固定有顶板，且顶板的底部连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部设置有固定槽，本发明通过拨动转盘的设置，使装置主体拥有一个可自动上料的结构，装置在运行时，电机进行驱动，带动转轴和拨动转盘进行转动，随着移动板在滑轨上滑动，拨动转盘进行下移，将储料框中的原料拨动至加工位置，提高了上料的效率，整体性的提升了装置的作业效率。

技术领域

本发明涉及弹簧生产技术领域，具体为一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在生活及工业中得到了广泛的应用。

传统的弹簧在加工时，成型后的弹簧会存在长度超出规定范围的现象，部分弹簧加工设备在进行原料下压时，没有稳定的固定装置，导致加工后的成品弹簧因原料不稳固的现象，形成弹簧整齐性差异的现象，故无法达到使用的标准，极大的浪费了人力及财力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的传统的弹簧在加工时，成型后的弹簧会存在长度超出规定范围的现象，部分弹簧加工设备在进行原料下压时，没有稳定的固定装置，导致加工后的成品弹簧因原料不稳固的现象，形成弹簧整齐性差异的现象，故无法达到使用的标准，极大的浪费了人力及财力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备，包括装置底座和传送带，所述装置底座的顶部左侧设置有固定架，且固定架的顶部后侧设置有滑轨，所述滑轨的后侧设置有移动板，且移动板的顶部设置有电机，所述电机的右侧连接有转轴，且转轴的右侧连接有拨动转盘，所述固定架的顶部右侧固定有顶板，且顶板的底部连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部设置有固定槽，所述固定架的右侧设置遮挡架，且遮挡架的后侧设置有储料框，所述遮挡架的顶部设置有支撑固定机构，且支撑固定机构的底部设置有底架，所述支撑固定机构的底部设置有卷钢机构，且卷钢机构的前侧设置有卷圈机构，所述卷圈机构的顶部设置有脚架，所述卷钢机构的右侧设置有切割机构，且切割机构的底部设置有弧形槽，所述弧形槽的前侧设置有传送带，且传送带的前侧设置有挡板，所述支撑固定机构的左侧设置有弧形固定盘，且弧形固定盘的右侧连接有衔接架，所述衔接架的右侧连接有顶盘，且顶盘的底部设置有承接柱，所述承接柱的连接有底盘，所述卷钢机构的左侧设置有固定块，且固定块的右侧设置有三角架，所述三角架的后侧设置有半圆柱，且半圆柱的右侧设置有第一卷圈块，所述卷圈机构的前侧设置有第二液压杆，且第二液压杆的后侧连接有第二卷圈块，所述切割机构的后侧设置有第三液压杆，且第三液压杆的前侧连接有切刀。

优选的，所述滑轨与移动板呈前后嵌入式结构，且滑轨与移动板构成滑动结构，所述移动板的滑动距离为固定架高度的一半。

优选的，所述电机与拨动转盘通过转轴呈左右衔接结构，且转轴与拨动转盘构成可转动结构。

优选的，所述第一液压杆呈伸缩机构，且第一液压杆的伸缩长度不小于固定架的一半，所述固定槽呈凹型结构。

优选的，所述弧形固定盘的内部呈弧形结构，且弧形固定盘与固定架呈完全贴合机构，所述衔接架共设置两组，且两组衔接架呈平行结构，所述顶盘与底盘通过承接柱呈上下衔接结构，且顶盘与底盘呈平行结构。

优选的，所述第一卷圈块呈圆弧形结构，且第一卷圈块的切面与半圆柱的切面呈平行结构，所述第一卷圈块的圆弧形大于半圆柱的弧面。

优选的，所述第二液压杆呈伸缩结构，且第二液压杆的伸缩长度不小于卷圈机构的长度，所述第二卷圈块呈圆弧形结构，且第二卷圈块与第一卷圈块的呈轴对称结构。