[实用新型]一种编码器轴杆端面磨削装置

说明书

本实用新型涉及一种编码器轴杆端面磨削装置，包括底板，所述底板连接编码器固定板，所述编码器固定板上开设定位孔，定位孔一侧通过螺栓连接两个压板，所述底板上位于编码器固定板的压板一侧连接驱动电机，所述驱动电机的驱动端上连接联轴器，所述联轴器用于连接编码器的轴杆，所述编码器固定板另一侧设置磨削机构，所述磨削机构包括安装磨削刀的刀架，所述刀架可移动的连接在导向座，所述磨削刀连接在刀架靠近编码器固定板一侧，且磨削刀的刀头延伸编码器固定板的定位孔一侧开设的凹槽内，所述编码器轴杆端面磨削装置可自动将编码器轴杆后端磨削平整，使编码器玻璃安装牢靠。

技术领域

本实用新型涉及编码器，尤其涉及一种编码器轴杆端面磨削装置。

背景技术

编码器是将检测信号或数据进行编制,并转化为可用以通讯,传输和存储的信号形式的装置,编码器位于轴杆后端需要安装一块玻璃，传动的编码器玻璃轴杆安装端面相对较粗糙，毛刺较多，容易造成玻璃安装不牢靠。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种编码器轴杆端面磨削装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种编码器轴杆端面磨削装置，包括底板，所述底板连接编码器固定板，所述编码器固定板上开设定位孔，定位孔一侧通过螺栓连接两个压板，所述底板上位于编码器固定板的压板一侧连接驱动电机，所述驱动电机的驱动端上连接联轴器，所述联轴器用于连接编码器的轴杆，所述编码器固定板另一侧设置磨削机构，所述磨削机构包括安装磨削刀的刀架，所述刀架可移动的连接在导向座，所述磨削刀连接在刀架靠近编码器固定板一侧，且磨削刀的刀头延伸编码器固定板的定位孔一侧开设的凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导向座转动连接丝杆，所述丝杆穿在刀架的丝母座上，所述丝杆连接丝杆转盘。

所述导向座上设置导向凸块，配合的所述刀架下端开设导向凹槽。

本实用新型的有益效果如下：所述编码器轴杆端面磨削装置，可通过编码器固定板固定住编码器，然后通过驱动电机带动轴杆转动，即可用过磨削刀磨削轴杆玻璃安装端面，将轴杆玻璃安装端面打磨平整，使玻璃安装牢靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的编码器轴杆端面磨削装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的编码器轴杆端面磨削装置的正视图。

图3为本实用新型提供的编码器轴杆端面磨削装置的俯视图。

图4为本实用新型提供的编码器轴杆端面磨削装置的侧视图。

图5为本实用新型提供的编码器轴杆端面磨削装置编码器固定板的侧视图。

图中：1、底板；2、编码器固定板；21、定位孔；22、压板；23、凹槽；3、驱动电机；31、联轴器；4、磨削机构；41、磨削刀；42、刀架；421、导向凹槽；43、导向座；431、丝杆；432、导向凸块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。