[实用新型]一种纱管清理装置

说明书

本实用新型公开了一种纱管清理装置，包括支架、平台、传动机构及毛刷筒，平台固定设于支架的顶端，平台的中央开设圆形通孔，传动机构包括凸轮、主轴、轴座、驱动电机、导向管、传动杆及弹簧，凸轮固定安装在主轴上，主轴安装于轴座内，驱动电机的输出轴同轴固接主轴，导向管固定连接支架，导向管与圆形通孔同轴设置，且位于圆形通孔的正下方，传动杆滑动设于导向管内，传动杆的下端设有限位块，弹簧套设于传动杆的下部，且两端分别与限位块的上端及导向管的下端接触，传动杆的下端滑动连接凸轮的工作面，毛刷筒同轴设于传动杆的上部。本实用新型属于纺织机械技术领域，与现有技术相比的优点在于：使用方便、减轻工人负担。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是指一种纱管清理装置。

背景技术

把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。而纱管主要是用于纱线的绕制，在缠绕纱线时，纱管一端插入机械设备中，机械设备带动纱管转动。

纱管结构简单，因此在使用过程中纱管内壁常会形成积纱，如果不及时清理，长时间后，积纱会越积越多。导致在纱管和锭子的安装时，安装不牢靠，严重影响纱管和锭子的同轴度，从而影响纺织中纱线的成纱质量。目前纱管的积纱清理都是人工进行清理的，而工作人员常用毛刷进行清理，较为麻烦，浪费劳动力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种使用方便、减轻工人负担的纱管清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计纱管清理装置，包括支架、平台、传动机构及毛刷筒，所述平台固定设于所述支架的顶端，所述平台的中央开设圆形通孔，所述传动机构包括凸轮、主轴、轴座、驱动电机、导向管、传动杆及弹簧，所述凸轮固定安装在所述主轴上，所述主轴安装于所述轴座内，所述驱动电机的输出轴同轴固接所述主轴，所述导向管固定连接所述支架，所述导向管与所述圆形通孔同轴设置，且位于所述圆形通孔的正下方，所述传动杆滑动设于所述导向管内，所述传动杆的下端设有限位块，所述弹簧套设于所述传动杆的下部，且两端分别与所述限位块的上端及所述导向管的下端接触，所述传动杆的下端滑动连接所述凸轮的工作面，所述毛刷筒同轴设于所述传动杆的上部，所述毛刷筒贯穿所述圆形通孔。

进一步地，所述毛刷筒的刷毛为柔性刷毛。

进一步地，所述圆形通孔的周向朝向圆心固定设有若干梳齿，所述梳齿的内径小于所述毛刷筒的外径。

进一步地，所述导向管与所述传动杆呈过渡配合。

进一步地，所述弹簧一直呈压缩状态。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型利用凸轮的旋转带动传动杆进行上下直线往复运动，从而带动传动杆前端的毛刷筒进行上下运动，使用者只需将纱管放置圆形通孔的中央，即可依靠毛刷筒刷除内部的棉絮纤维，装置由电机进行驱动，无需浪费人力，并且清理效率较高；梳齿可刮除刷毛上所带有的纤维，因此不需手动清理也可长期使用，可方便地持续清洁纱管。

附图说明

图1是本实用新型一种纱管清理装置的正面半剖示意图。

图2是本实用新型一种纱管清理装置的侧视图。

图3是本实用新型一种纱管清理装置的梳齿示意图。

如图所示：1、支架，2、平台，3、传动机构，4、毛刷筒，5、圆形通孔，6、凸轮，7、主轴，8、轴座，9、驱动电机，10、导向管，11、传动杆，12、弹簧，13、限位块，14、梳齿。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。