[实用新型]一种煤层气井生产管柱

说明书

本实用新型公开了一种煤层气井生产管柱，包括隔膜泵、油管和中心管。中心管上设置有螺旋片，利用螺旋沉降原理实现气液固的分离。向上运动的煤层气积聚在短节的上端，并通过短节的筛孔进入第一环空，并通过与第一环空连通的输气管排出；向下运动的水和煤粉通过隔膜泵的吸入阀吸入隔膜泵，再通过排出阀排出，通过隔膜泵的排出阀排出的水和煤粉的混合液一起供入中心管，当水和煤粉通过中心管排入第二环空，由于水和煤粉的流动截面突然变大，水的流速变低，水中携带的煤粉煤块下落至沉煤杯内，水继续向上运动，通过油管排出至地面。本方案公开的煤层气井生产管柱，水、煤粉和煤层气能够在生产管柱内进行有效分离，实现煤层气的有效开采。

技术领域

本实用新型涉及煤层气开采技术领域，特别涉及一种煤层气井生产管柱。

背景技术

在煤层气开采过程中，有杆泵是常用的排采设备。在抽油杆的上下运动过程中，抽油杆与油管相互接触，造成抽油杆与油管摩擦甚至断裂。抽油杆还会与油管内壁发生偏磨，抽油杆与油管之间的偏磨会引起抽油杆与油管断脱，影响煤层气的正常开采。

近些年煤层气开采开始采用水力射流泵、潜油螺杆泵或者气举等无杆泵排采，以避免抽油杆与油管偏磨引起的抽油杆与油管断脱。针对产水量小且煤粉含量较大的煤层气井中，也采用隔膜泵排采，但是隔膜泵排采存在气、液、固三相在井下不能进行有效分离的问题。

因此，如何实现隔膜泵排采煤层气时，气、液、固三相在井下的有效分离，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种煤层气井生产管柱，以实现潜油隔膜泵排采煤层气时，气、液、固三相在井下的有效分离。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤层气井生产管柱，包括：

隔膜泵；

油管，位于井筒的套管内，所述油管与所述套管之间形成第一环空，所述第一环空的上端能够与地面的输气管连通，包括上油管和下油管，所述上油管的上端能够与排水管连通，所述下油管的下端与所述隔膜泵连接，所述上油管和所述下油管通过短节连接，所述短节上设置有用于连通所述油管与所述第一环空的筛孔；

中心管，所述中心管与所述油管之间形成第二环空，所述中心管的上端高度低于所述油管的上端高度，所述中心管的下端与所述隔膜泵的排出阀连通，所述中心管位于所述短节与所述隔膜泵之间的部分设置有螺旋片，

所述中心管通过密封件安装在所述油管内，所述密封件位于所述短节的上方，所述密封件能够将所述第二环空封隔为上环空和下环空，所述下环空与所述隔膜泵的吸入阀连通。

优选的，在上述煤层气井生产管柱中，所述螺旋片自所述短节的下端面延伸至所述隔膜泵的排出阀。

优选的，在上述煤层气井生产管柱中，所述螺旋片与所述中心管焊接。

优选的，在上述煤层气井生产管柱中，所述油管上设置有泄油器，用于卸除油管内的水，所述泄油器的安装高度高于所述中心管的上端高度。

优选的，在上述煤层气井生产管柱中，所述泄油器的安装高度较所述中心管的上端高度高5-9m。

优选的，在上述煤层气井生产管柱中，所述中心管的直径为30-40mm。

优选的，在上述煤层气井生产管柱中，所述短节与所述隔膜泵之间的距离为10-15m。

优选的，在上述煤层气井生产管柱中，所述短节的长度为1-2m，所述短节的外壁设置有铁砂网。