[实用新型]熔融炉

说明书

本实用新型涉及固态危废的无害化处理技术领域，尤其涉及一种熔融炉，包括：炉体和称重组件，所述炉体的内部具有炉腔，所述炉体上设有与所述炉腔连通的测量口，所述称重组件包括称重元件和与所述称重元件连接的探棒，所述探棒从所述测量口直立伸入所述炉腔内。可以比较准确的得到炉渣的液面高度，操作人员可以根据炉渣的液面高度调节进料速度，使炉渣液面始终处于等离子炬的高温区，保证等离子炬对固态危废的熔融效果。

技术领域

本实用新型涉及固态危废的无害化处理技术领域，尤其涉及一种熔融炉。

背景技术

固态危废经过高温熔融后可形成玻璃态物体，玻璃态物体能够封存固态危废中的有害物质，达到无害化处理固态危废的目的。固态危废熔融炉原理为等离子炬喷射高压放电产生高温电弧即等离子炬火焰，依靠等离子炬火焰的超高温度的热量熔融固态危废，炉体为耐火材料制作，热源释放到固态危废熔融炉炉膛内的气态等离子电弧温度一般3000-7000℃，固态危废熔融炉内熔渣温度范围为1000～2000℃，工作过程中进炉的固态危废物料由于密度小于炉内已熔融的液态危废物料将漂浮于液态危废物料上表面，等离子炬安装于熔融炉顶部或侧壁液态危废物料液面以上的位置。

工作过程中熔融炉内液面需始终处于等离子炬火焰高温区，以便漂浮于液态危废物料上表面的固态危废颗粒物料在等离子炬火焰高温区内熔融，由于等离子炬火焰的长度是等离子炬的固有参数，不能随意调节，因此熔融炉在使用过程中需要准确测量和控制炉内的熔融渣的液位。由于熔融炉内的工作温度超过1200℃，目前已知的直接液位测量仪器均无法使用，间接可视摄像头或视窗可粗略测量液位，但存在测量精度低、需要大量低温保护气的问题，一旦低温保护气进入熔融炉将导致熔融炉内宝贵的高温热量的损失，降低热效率。玻璃或冶金工业有使用称重熔融炉整体重量的方法间接测量熔渣量，但整体称重的方法用于固态危废熔融炉液位测量存在以下问题：1、固态危废熔融炉固有重量较大，固态危废熔融炉内熔渣重量相对较小，称重元件量程需大于固态危废熔融炉和炉内熔渣重量之和，而称重元件的精度是确定的，导致整体称重误差值可能大于炉内熔渣重量，进而导致测量结果失真；2、整体称重需要熔融炉与外界连接的管道全部为软连接，否则影响重量测量，但固态危废熔融炉操作温度过高，导致难以设计选型连接固态危废熔融炉的软管。

发明内容

本实用新型要解决传统的固态危废熔融炉在使用时，熔渣液面测量不准确，导致固态危废熔融效果不理想的问题。

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔融炉，包括：炉体和称重组件，所述炉体的内部具有炉腔，所述炉体上设有与所述炉腔连通的测量口，所述称重组件包括称重元件和与探棒，所述探棒的一端与所述称重元件连接，另一端从所述测量口直立伸入所述炉腔内。

可选的，所述探棒与所述测量口为间隙配合。

可选的，所述称重元件设于所述炉体的外部。

可选的，所述称重元件通过支架固定在所述炉体的外壁上。

可选的，还包括保护罩，所述保护罩罩设在所述称重元件的上。

可选的，所述保护罩具有一个敞口端，所述保护罩通过敞口端罩设在称重元件上，且所述敞口端与所述炉体的外壁密封连接。

可选的，所述探棒上设有沿轴向设置的刻度。

可选的，所述测量口设于所述炉体的顶部。

可选的，所述称重元件包括能够与外部软件通信的电子称重器。

可选的，还包括在所述称重元件测得的重量值超出预设范围时能够发出报警信号的报警器。