[实用新型]一种散珠穿珠机构、送珠装置及使用该装置的绣花机

说明书

本实用新型公开了一种散珠穿珠机构、送珠装置及使用该装置的绣花机，包括可旋转的料筒、加料容器、一端置入料筒内穿珠的穿珠杆，保持加料容器与料筒相对位置的安装板或/和架，所述的加料容器设有置入料筒内的落料管，所述的落料管底端封闭，所述的落料管侧壁侧设有落料口，本实用新型在落料管底端与料筒内底部之间相适应配合，相适应配合的落料管底端与料筒内底部之间设有可使落料管与料筒相对转动的转动结构，转动结构消除遮挡了落料管底部与料筒底部的空隙。可从结构上避免了旋转的料筒与落料管之间产生较大的空隙。可避免珠子或碎片进入落料管与料筒的空隙，可有效防止珠子或碎片被落料管与旋转的料筒挤压。

技术领域

本实用新型涉及一种绣散珠珠子绣的穿珠散珠穿珠机构、送珠装置及使用该装置的绣花机。

背景技术

目前与珠子绣配合穿散珠的穿珠散珠穿珠机构通常为了增加穿珠的持续性，会在料筒上设置加料容器，加料容器的底部设有置入料筒内的落料管，落料管的底部封闭，落料管朝向一侧设有落料口，落料口需要尽量靠近料筒的底部，以便于加料容器内的珠子能根据料筒内珠子的消耗速度，能持续逐步的落入料筒内。工作时料筒需要旋转将珠子穿珠于置入料筒内的穿珠杆上。同时落料管封闭的底部与料筒需要保持一定的距离，从而保证旋转的料筒与落料管互不影响。

加料容器通常通过钣金支架相对安装于料筒上，由于钣金件精度不高，加料容器落料管的底部不能精确的控制距离料筒底部安装的高度，通常会选择一定的高度随意安装。在做不同外径的珠子时，尺寸较小的珠子或珠子碎片会进入落料管底部与料筒底部之间的空隙。旋转的料筒容易挤、压碎进入落料管底部与料筒底部之间空隙的珠子，这些被挤、压碎的珠子不能被排出只能越来越多堆积于料筒内，影响穿珠的效率。

发明内容

本实用新型为解决现有的穿珠的料筒在使用中，容易挤、压碎珠子的问题，提供一种结构简单，有效防止挤、压珠子的散珠穿珠机构、送珠装置及使用该装置的绣花机。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种散珠穿珠机构，包括可旋转的料筒、加料容器、一端置入料筒内穿珠的穿珠杆，保持加料容器与料筒相对位置的安装板或/和架，所述的加料容器设有置入料筒内的落料管，所述的落料管底端封闭，所述的落料管侧壁侧设有落料口，作为改进，所述的落料管底端与料筒内底部之间相适应配合，相适应配合的落料管底端与料筒内底部之间设有可使落料管与料筒相对转动的转动结构。

作为进一步改进，所述的料筒的旋转中心设有同心的圆孔，所述的落料管底部插入圆孔中，所述的落料管至少插入部的外周与圆孔相适应配合，所述的圆孔为盲孔，所述的转动结构设置于圆孔内端面与插入部的端面之间。

作为进一步改进，所述的料筒内底部设有凸台，所述的圆孔设置于凸台内。

作为进一步改进，所述的凸台与料筒一体。

作为进一步改进，所述的凸台为设置于料筒内底部、与料筒内底部连接的垫体，所述的圆孔设置于垫体内。

作为进一步改进，所述的转动结构为设置于落料管底端或/和料筒内底部相应处的带有润滑功能的接触件。

作为进一步改进，所述的转动结构为设置于落料管底端与料筒内底部的端面轴承。所述的端面轴承外周设有包围轴承的防护盖。

作为进一步改进，所述的落料口趋近于落料管底部设置。

作为进一步改进，所述的料筒上位于穿珠杆出口处设有防护罩。

作为进一步改进，所述的防护罩设置于安装板或/和架上。

作为进一步改进，所述的落料管与料筒内底部之间还设有驱使落料管与料筒内底部相互紧密配合的弹性体。