[实用新型]一种斜肩型扁锚锚固系统

说明书

本实用新型涉及钢绞线用锚固系统，尤其是一种斜肩型扁锚锚固系统，包括锚具和垫板，所述锚具包括一个锚固块，该锚固块内并排间隔制出多个锚孔，多个所述的锚孔中，位于锚固块两侧的设置为侧孔，位于两个侧孔之间的锚孔设置为中孔，两个侧孔对称设置沿其轴向延伸形成夹角，其中开口内径较大一侧的轴线间距大于开口内径较小一侧；所述的中孔位于两个侧孔中部，其轴向延伸方向与锚固块的一侧端面相垂直；所述垫板的形状为类四棱台，该类四棱台的每个侧楞均导成圆角，所述类四棱台的内部由底面和顶面贯通设置，其底部的开口位置制出凹槽，锚孔开口较小一侧的锚固块端部嵌装在该凹槽内，类四棱台的一个侧面内制出一个灌浆孔。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线用锚固系统，尤其是一种斜肩型扁锚锚固系统。

背景技术

目前在钢绞线锚固技术领域中，扁形锚具是一种常用装置，其结构包括一个立方体形状的锚固块，所述的锚固块内沿其宽度方向并排间隔制出多个锚孔，每个锚孔均为圆台型，其轴向方向相互平行。

传统扁型锚具在张拉受力时，由于其配套垫板上口尺寸较小，导致锚具两侧孔口至锚垫板上口与轴线形成夹角，钢绞线在这种情况下受力时，在锚孔处会产生很大的剪切力导致钢绞线断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种侧孔与中孔互呈角度，有效降低锚具对于钢绞线剪切力的斜肩型锚锚固装置。

一种斜肩型扁锚锚固系统，包括锚具和垫板，所述锚具包括一个锚固块，该锚固块内并排间隔制出多个锚孔，每个锚孔的一侧开口内径小于另一侧的开口内径，每个锚孔的内径较小一侧和内径较大一侧均分布于锚固块的同侧，其特征在于：多个所述的锚孔中，位于锚固块两侧的设置为侧孔，位于两个侧孔之间的锚孔设置为中孔，两个侧孔对称设置沿其轴向延伸形成夹角，其中开口内径较大一侧的轴线间距大于开口内径较小一侧；所述的中孔位于两个侧孔中部，其轴向延伸方向与锚固块的一侧端面相垂直；所述垫板的形状为类四棱台，该类四棱台的每个侧楞均导成圆角，所述类四棱台的内部由底面和顶面贯通设置，其底部的开口位置制出凹槽，锚孔开口较小一侧的锚固块端部嵌装在该凹槽内，类四棱台的一个侧面内制出一个灌浆孔。

进一步的，所述锚固块制出的锚孔开口较大一侧的端面形成一个突出部，该突出部包括一个顶面和两个对称的侧面，所述顶面与中孔的轴线方向垂直，侧面与同侧的侧孔轴线方向垂直。

进一步的，所述侧孔与中孔轴线所呈夹角为5°至6°。

进一步的，所述锚孔数量为三个，包括一个中孔和两个侧孔。

进一步的，所述锚孔数量为四个，包括两个中孔和两个侧孔。

进一步的，所述锚孔数量为五个，包括三个中孔和两个侧孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在锚固块的两侧对称制出侧孔，两个侧孔中部制出至少一个中孔，将两端锚孔设计倾斜一定角度，这样就很大程度上减小了锚具对钢绞线的剪切力，从而提升了锚具的锚固效果。

本实用新型中，锚孔数量设置为一个中孔和两个侧孔的三孔结构，以及侧孔与中孔轴线所呈夹角的设置是一个优选的方案，中孔内的钢绞线可由中孔直接穿入垫板内，而两侧孔内穿装的钢绞线可形成角度，不会与侧孔的内缘形成硬接触，极大的减小剪切力。

除此之外，现行使用的垫板的灌浆孔是在其底部一侧制出一体的弯管，但这样的设计在使用时，由于锚具为受力件，工人势必会靠近垫板底部位置，存在很大的安全隐患。

本实用新型中，基于新的锚具结构配置新的垫板结构，相较于原有结构，其无需额外铸造弯头，因此可有效节省材料。而且，在灌浆过程中，操作人员只需要从侧面灌浆操作即可，操作时远离受力件，极大地提高了安全性。另外，在灌浆过程中，灌浆施工不会受到构件结构的影响，还可大幅提升灌浆效率。

附图说明