[实用新型]一种高温烟气供热系统

说明书

本实用新型涉及一种高温烟气供热系统，属于供热传热技术领域，其包括焚烧炉和用热设备，焚烧炉远离用热设备的一侧设置有鼓风组件，鼓风组件与用热设备之间连通有调压组件，鼓风组件与调压组件之间连通有输风管道，调压组件与焚烧炉之间连通有烟气进气管，调压组件与用热设备之间连通有温显装置，鼓风组件包括鼓风机和送风管，送风管连通鼓风机与输风管道，本实用新型具有减少高温烟气利用过程中动力消耗、减少设备一次投资，降低企业运行成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及传热、供热的技术领域，尤其是涉及一种高温烟气供热系统。

背景技术

高温烟气供热系统是将燃料进行燃烧后产生的热量进行利用的系统，随着现代化进程的加速，在工业生产中很多的工艺需要高温烟气供热系统。

参照图1，现有的高温烟气供热系统包括焚烧炉1、用热设备2、输风管道3和引风机，输风管道3连通焚烧炉1、用热设备2和引风机，使用时向焚烧炉1内加入燃料气和助燃风，进行充分燃烧之后，调节输风管道3内的高温气体压力，再向焚烧炉1内通入冷空气，冷空气对焚烧炉1内的高温气体进行调温处理，经过调温处理后的高温烟气，传送到用热设备2，再使用引风机将用热设备2内的高温烟气抽出，进行放空，结束整个流程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中只适用于中小型规模生产，但在石油化工大型化发展现状下，现有设备很难实现大型化的供热要求，原因是因为该技术中对燃料气进行燃烧之后，在焚烧炉内通入冷空气进行调温处理，焚烧炉出口高温烟气压力一般为微负压或微正压，经过用热设备后，高温烟气有大于60kPa的阻力降，导致用热设备吸收热量之后需要引风机将用热设备内的热烟气（约160℃）抽出放空。在此操作工况下，引风机难以选型。目前条件下为实现此工艺，需要多条工艺系统并联使用，因此采用的设备较多，占地面积较大，同时消耗大量的动力，从而增加企业的运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温烟气供热系统，利用文丘里管的工作原理将微负压烟气或者微正压烟气变成正压烟气，从而不再需要使用引风机，在用热设备前端使用鼓风机即可实现供热系统正常运行，不存在设备选型问题。在此操作工况下，烟气体积流量减少，从而减少设备和管道的规格，达到了降低高温烟气利用过程中动力消耗、减少设备一次投资，降低企业运行成本。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种高温烟气供热系统，包括焚烧炉和用热设备，焚烧炉远离用热设备的一侧设置有鼓风组件，鼓风组件与用热设备之间连通有调压组件，鼓风组件与调压组件之间连通有输风管道，调压组件与焚烧炉之间连通有烟气进气管，调压组件与用热设备之间连通有温显装置，鼓风组件包括鼓风机和送风管，送风管连通鼓风机与输风管道。

通过采用上述技术方案，燃料气与助燃空气在焚烧炉内燃烧，产生850℃～1100℃的高温烟气，而用热设备需要350℃～400℃的烟气，焚烧炉产生的热烟气与鼓风机送入的冷空气通过文丘里混合器实现降温增压，在用热设备将热烟气的热量吸收后可直接高空排放。温显组件的设置能监控文丘里混合器出口烟气的温度，可随时根据用热要求调节烟气温度。由于用热设备存在一定的压降，压降约为60kpa,调压组件里文丘里管的设置能将微负压或微正压烟气转变为正压烟气，在用热设备前使用鼓风机即可保证用供热系统的正常使用。在操作工况下，烟气体积流量减少，从而减少设备和管道的规格，达到了降低高温烟气利用过程中动力消耗、降低企业运行成本，减少设备一次投资的效果。

本实用新型进一步设置为：调压组件包括文氏管和固定环，固定环固定连接文氏管与输风管道。

通过采用上述技术方案，当高温气体在带有一定压力的冷空气带动下，通过文氏管喉管的真空处进入，固定环的设置方便工作人员连接输风管道与文氏管，达到了调节流向用热设备的气体的压力，同时文氏管结构简单，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：温显装置包括探头、传输线和显示器，探头位于输风管道内，显示器位于输风管道外，传输线连通探头和显示器。