[实用新型]一种变压器剪线机

说明书

本实用新型提出一种变压器剪线机，包括机架，所述机架上滑动连接有变压器载板，所述变压器载板包括若干变压器针脚槽和定位槽，待剪线的变压器的针脚插入到变压器针脚槽中，变压器的底座卡置在定位槽上，所述变压器载板两侧对称设有剪线机构，所述剪线机构包括与机架滑动连接的基板，所述基板滑动连接有上板和下板，所述上板螺栓连接有上剪手，所述下板螺栓连接有下剪手，所述基板与气缸的顶杆连接，所述上板和下板之间连接有剪气缸，所述上剪手和下剪手咬合位置设置在变压器的待剪线处。本实用新型利用剪线机构代替人工裁剪，降低操作人员的劳动强度，同时裁剪的长度统一，提高裁剪的精度和提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种变压器剪线机。

背景技术

现有的变压器在生产的过程中，需要将多根铜线扭合在一起形成引脚，目前大部分的扭合铜线工序由人手操作，使用钳子夹住线头靠人工转动产品和钳子，然后再用剪钳把多余的线头剪掉，这种工作方式，效率低下，人员操作不便，增加操作人员的劳动强度，新操作员不易上手，在剪线时，裁剪的长度无法做到统一，裁剪的精度低，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型解决了人工剪线劳动强度大及裁剪精度低的问题，提出一种变压器剪线机，利用剪线机构代替人工裁剪，降低操作人员的劳动强度，同时裁剪的长度统一，提高裁剪的精度和提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种变压器剪线机，包括机架，所述机架上滑动连接有变压器载板，所述变压器载板包括若干变压器针脚槽和定位槽，待剪线的变压器的针脚插入到变压器针脚槽中，变压器的底座卡置在定位槽上，所述变压器载板两侧对称设有剪线机构，所述剪线机构包括与机架滑动连接的基板，所述基板滑动连接有上板和下板，所述上板螺栓连接有上剪手，所述下板螺栓连接有下剪手，所述基板与气缸的顶杆连接，所述上板和下板之间连接有剪气缸，所述上剪手和下剪手咬合位置设置在变压器的待剪线处。

裁剪时，操作人员只需要将一个或多个变压器的引脚插入到变压器载板的变压器针脚槽内，变压器载板在机架上滑动，相当于做进给运动，在变压器载板剪线机构即可依次裁剪变压器多余的线头，剪线过程由于机械结构位置的相对固定，可保证每次裁剪的长度统一，提高裁剪的精度和提高产品的质量，同时利用机器代人，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述上剪手设有第一咬合齿，所述下剪手设有第二咬合齿，所述第一咬合齿和第二咬合齿错位咬合。设置第一咬合齿和第二咬合齿的作用一是为了剪断线头，而是为了将裁剪下的线头带出。

作为优选，所述变压器载板通过齿条机构滑动连接于机架上，所述齿条机构包括与机架滑动连接的导轨，所述导轨的一端固定有前挡板，所述前挡板上部嵌入式固定有齿条，所述机架上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述变压器载板螺栓连接于齿条上。

作为优选，所述变压器载板设有若干类，每类变压器载板对应的变压器针脚槽孔径不同和变压器针脚槽的间距不同，用于放置不同型号的变压器。

由于不同种类的变压器的针脚不同，针脚的间距也不同，需要有配套的变压器载板对其进行定位，设置不同类型的变压器载板可以使本实用新型剪切各种类型变压器的线头，做到一机多用，使用范围更广。

作为优选，所述机架设有按压装置，所述按压装置包括固定在机架上的按压气缸，所述按压气缸的顶杆固定连接有顶板，所述顶板螺纹连接有顶杆，所述顶杆底部设有按压头，所述按压头设置在变压器载板的正上方。

剪线时变压器由于左右剪线机构剪线作业受力不均匀，会从变压器载板掉落，设置按压装置的作用是防止剪线时变压器掉落，从而避免变压器发生碰撞损坏。