[实用新型]一种用于化合物溶剂分离的高效分离釜

说明书

本实用新型提供了一种用于化合物溶剂分离的高效分离釜，包括：釜体、布液组件和提升组件。所述釜体外部设有加热组件，所述布液组件设置在釜体内部，包括导流筒，所述导流筒的外壁上设有多个伞形布液板，且多个伞形布液板沿导流筒的轴线方向均匀分布。所述提升组件用于将布液组件下方的物料提升至布液组件上方，以使得物料在伞形布液板上形成液膜，提升组件包括驱动电机和提升绞龙，所述提升绞龙设置在导流筒内部，所述驱动电机的输出轴与提升绞龙相连。本实用新型所述的一种用于化合物溶剂分离的高效分离釜，能够降低溶剂的蒸发难度，提升溶剂的分离效率。

技术领域

本实用新型属于溶剂分离设备领域，尤其是涉及一种用于化合物溶剂分离的高效分离釜。

背景技术

在现有技术中，化合物的溶剂分离工作通常由分离釜完成。在进行工作时，通过导热介质能对分离釜内部的物料进行加热，并使溶剂由液相转化为气相，从而实现溶剂的分离。

但是，现有的分离釜加热效率较低，且釜内物料的液面面积较小，在进行溶剂分离工作时，待处理的物料需要在分离釜内进行长时间的停留才能使溶剂蒸发。当物料中的溶质为热敏性化合物时，长时间的加热会使溶质的质量发生变化，严重时还会使热敏化合物发生缩聚或链式反应，从而导致产品的品质受到影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于化合物溶剂分离的高效分离釜，以实现降低溶剂蒸发难度、提升溶剂分离效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于化合物溶剂分离的高效分离釜，包括：

釜体，所述釜体外部设有加热组件；

布液组件，所述布液组件设置在釜体内部，包括导流筒，所述导流筒的外壁上设有多个伞形布液板，且多个伞形布液板沿导流筒的轴线方向均匀分布；

提升组件，所述提升组件用于将布液组件下方的物料提升至布液组件上方，以使得物料在伞形布液板上形成液膜，提升组件包括驱动电机和提升绞龙，所述提升绞龙设置在导流筒内部，所述驱动电机的输出轴与提升绞龙相连。

进一步的，所述伞形布液板上设有多个导流孔，多个导流孔呈环状分布在导流筒的周侧。

进一步的，所述导流孔的总横截面积与导流筒的横截面积之比为1:1至1:2之间。

进一步的，所述伞形布液板包括第一伞形布液板和第二伞形布液板，所述第一伞形布液板的大端向下，第二伞形布液板的大端向上，且第一伞形布液板和第二伞形布液板沿导流筒的轴线方向交替布置。

进一步的，所述第一伞形布液板上的导流孔沿大端边缘均匀分布，第二伞形布液板上的导流孔沿小端边缘均匀分布。

进一步的，所述导流筒的侧壁内部设有第一导热空腔，在导流筒的底端设有进液管，导流筒的顶端设有出液管，所述进液管和出液管均与第一导热空腔相连通；所述伞形布液板内部设有第二导热空腔，所述第一导热空腔与第二导热空腔相连通。

进一步的，所述第一导热空腔内部设有多个折流板，多个所述折流板沿导流筒的轴线方向均匀布置。

进一步的，所述布液组件包括连通管，相邻两伞形布液板中的第二导热空腔通过连通管相连通。

进一步的，所述提升绞龙内部设有第三导热空腔。

进一步的，所述伞形布液板的侧壁与大端所在平面之间的夹角介于0°-15°之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于化合物溶剂分离的高效分离釜具有以下优势：