[实用新型]一种锻压固定装置

说明书

本实用新型公开了一种锻压固定装置，包括固定座、限位板和连接轴，所述固定座的内侧开设有容置槽，且容置槽的外侧贯穿安装有限位板，所述限位板的下端嵌套安装有牵引绳，且牵引绳与固定座的内表面相连接，所述固定座的上端面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外端贯穿安装有活动块，并且活动块的下端与牵引绳的末端相连接，所述第一滑槽的内表面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的外端与活动块相连接。该锻压固定装置，随着工件受压通过限位板向下进行位置移动，与其相连接的2组牵引绳将同步进行收卷工作，进而带动2个活动块同步沿着工件的外端进行位移实现自限位的效果，无需使用者手动对易出现高温的工件进行限位工作。

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种锻压固定装置。

背景技术

随着我国制造业的不断发展，各类生产技术也在不断完善，其中锻压就是利用锻压机械的冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，而锻压在加工时需要使用到固定装置对工件进行限位，而现有的锻压固定装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、由于在进行锻压加工时温度较高，而现有的锻压固定装置大多需要使用者进行手动限位工作，导致其易出现烫伤的现象，进而给使用者的操作带来了不便；

2、现有的锻压固定装置在生产过程中会产生较大的震动，不仅产生较大的噪音，而且加工过程中产生的震动还会对加工出的锻压件产品质量产生较大的影响。

针对上述问题，急需在原有固定装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压固定装置，以解决上述背景技术中提出的需要使用者进行手动限位工作，导致其易出现烫伤的现象，在生产过程中会产生较大的震动，不仅产生较大的噪音，而且加工过程中产生的震动还会对加工出的锻压件产品质量产生较大影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压固定装置，包括固定座、限位板和连接轴，所述固定座的内侧开设有容置槽，且容置槽的外侧贯穿安装有限位板，所述限位板的下端嵌套安装有牵引绳，且牵引绳与固定座的内表面相连接，所述固定座的上端面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外端贯穿安装有活动块，并且活动块的下端与牵引绳的末端相连接，所述第一滑槽的内表面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的外端与活动块相连接，所述限位板的内侧贯穿安装有连接轴，且连接轴的外表面固定连接有支撑杆，所述固定座的上端开设有第二滑槽，且第二滑槽与支撑杆的末端相连接，所述支撑杆的外侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的外端与固定座的上端面相连接，所述限位板与固定座的外侧均螺栓安装有磁铁。

优选的，所述固定座与限位板外侧的磁铁为同名磁极，且固定座通过磁铁与限位板构成磁性结构，并且固定座通过第二滑槽与支撑杆构成伸缩结构。

优选的，所述限位板俯视呈圆环状结构，且限位板通过容置槽与固定座的内表面构成伸缩结构，并且限位板的上端高度高于活动块的上端高度。

优选的，所述牵引绳关于固定座的中心点对称设置有2个，且牵引绳通过限位板与活动块构成滑动结构。

优选的，所述活动块通过第一弹簧与第一滑槽的内表面构成伸缩结构，且活动块通过第一滑槽与固定座的上端构成滑动结构。

优选的，所述支撑杆侧视呈倾斜状结构，且支撑杆通过第二弹簧与固定座的上端面构成弹性结构，并且支撑杆通过连接轴与限位板的内侧构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻压固定装置；

1.设置有自限位的活动块，随着工件受压通过限位板向下进行位置移动，与其相连接的2组牵引绳将同步进行收卷工作，进而带动2个活动块同步沿着工件的外端进行位移实现自限位的效果，无需使用者手动对易出现高温的工件进行限位工作，提高了整体装置的加工效率；