[实用新型]一种铝锭熔融成型装置有效
申请号: | 202021478938.1 | 申请日: | 2020-07-24 |
公开(公告)号: | CN212945327U | 公开(公告)日: | 2021-04-13 |
发明(设计)人: | 秦伟 | 申请(专利权)人: | 佰展诺机械五金工业(昆山)有限公司 |
主分类号: | B22D9/00 | 分类号: | B22D9/00;B22D41/06;B22D7/06 |
代理公司: | 苏州企航知识产权代理事务所(普通合伙) 32354 | 代理人: | 王丹 |
地址: | 215300 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝锭 熔融 成型 装置 | ||
本实用新型公开了一种铝锭熔融成型装置,包括固定座,电热熔炉,熔炉架,滑轨,滑移台,铝锭成型模具和导液架,所述固定座的一侧固定安装有熔炉架,该熔炉架上端固定安装有转轴,该熔炉架上使用转轴固定连接有电热熔炉,该转轴的一端固定连接有齿轮箱,该齿轮箱上固定连接有手动摇柄,该固定座远离熔炉架的一侧固定安装有滑轨,该滑轨上滑动安装有滑移台,该滑移台上固定安装有铝锭成型模具,该铝锭成型模具上方架设有导液架,该导液架固定安装在滑移台上,本实用新型通过电热熔炉对大型铝锭进行熔融,然后倒入到成型模具中直接铝锭成型,无需使用将铝液舀出再倒入模具中,使用方便,工作效率高,同时降低了生产成本。
技术领域
本实用新型涉及一种熔铸装置领域,特别涉及一种铝锭熔融成型装置。
技术背景
铝件铸造成型工序中,需要将购入的大型铝锭熔融成小块,一般的熔融工序,都是将大型的原铝锭放入到熔炉中进行熔融,然后将熔融后的铝水舀出,舀出时需要使用舀瓢将铝水舀出,然后倒入到成型模具中,而成型模具大多是使用砂型等一次性模具,如此舀瓢在多次使用后容易损坏,需要经常更换,增加了生产成本,且在将铝水舀出倒入模具过程中,铝水容易滴落或溅射,存在一定安全隐患,且一次性的模具也增加了生产成本,同时降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供了一种铝锭熔融成型装置,通过电热熔炉对大型铝锭进行熔融,然后将铝水直接倒入到成型模具中直接铝锭成型,无需使用将铝液舀出再倒入模具中,使用方便,工作效率高,同时降低了生产成本,且模具为多次使用模具降低了生产成本的同时提高了生产效率。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种铝锭熔融成型装置,包括固定座,电热熔炉,熔炉架,滑轨,滑移台,铝锭成型模具和导液架,所述固定座的一侧固定安装有熔炉架,该熔炉架上端固定安装有转轴,该熔炉架上使用转轴固定连接有电热熔炉,该转轴的一端固定连接有齿轮箱,该齿轮箱上固定连接有手动摇柄,该固定座远离熔炉架的一侧固定安装有滑轨,该滑轨上滑动安装有滑移台,该滑移台上固定安装有铝锭成型模具,该铝锭成型模具上方架设有导液架,该导液架固定安装在滑移台上。
进一步的,所述固定座侧端面固定安装有液压缸,该液压缸两侧设有导向轴固定安装在固定座上,该液压缸固定连接有推板,该推板与导向轴滑动连接,该推板上端固定连接有推杆,该推杆远离推板的一端与滑移台固定连接。
进一步的,所述电热熔炉上端固定设有出液口,该出液口置于导液架的正上方。
进一步的,所述导液架上端固定安装有导液槽,该导液槽上端开设有导液腔,该导液腔下端面呈由多个V字型槽组成的导液面。
更进一步的,所述铝锭成型模具上端开设有成型腔,该成型腔内固定设有若干分隔板,该分隔板之间的成型腔内开设有若干铝锭成型槽,该铝锭成型模具上端面呈倾斜状,且铝锭成型槽跟随倾斜面的倾斜角度逐个降低呈阶梯状,铝锭成型模具高度较低的一端固定设有由铝锭成型模具延伸而出挡块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过电热熔炉对大型铝锭进行熔融,然后将铝水直接倒入到成型模具中直接铝锭成型,无需使用将铝液舀出再倒入模具中,使用方便,工作效率高,同时降低了生产成本,且模具为多次使用模具降低了生产成本的同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的铝锭成型模具剖切图。
附图标记
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