[实用新型]涂布机自动防起皱装置

说明书

本实用新型提供涂布机自动防起皱装置，包括底座，后部安装板，垫板，薄膜切割架结构，过渡轮，加工轮，防起皱调节架结构，安装管，伸缩杆，引导轮，动力轮，中间轮和转向轮，所述的后部安装板焊接在底座的后端上部；所述的垫板螺栓连接在后部安装板的前端左侧下部。本实用新型展开辊的设置，有利于方便薄膜在经过展开辊时，对薄膜的宽度方向进行张紧，防止薄膜在加工时起皱，影响薄膜加工时的平整性，通过滚珠螺纹杆、调节电机和滚珠螺纹滑块的设置，调节电机带动滚珠螺纹杆旋转，使滚珠螺纹滑块左右移动，进而带动展开辊左右移动，有利于调节该设备对薄膜的张力。

技术领域

本实用新型属于薄膜接工设备技术领域，尤其涉及涂布机自动防起皱装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

但是现有的涂布机自动防起皱装置还存在着薄膜宽幅较大容易起皱、不方便对薄膜进行张紧和不能对薄膜进行裁剪收取的问题。

因此，发明涂布机自动防起皱装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供涂布机自动防起皱装置，以解决现有的涂布机自动防起皱装置薄膜宽幅较大容易起皱、不方便对薄膜进行张紧和不能对薄膜进行裁剪收取的问题。涂布机自动防起皱装置，包括底座，后部安装板，垫板，薄膜切割架结构，过渡轮，加工轮，防起皱调节架结构，安装管，伸缩杆，引导轮，动力轮，中间轮和转向轮，所述的后部安装板焊接在底座的后端上部；所述的垫板螺栓连接在后部安装板的前端左侧下部；所述的薄膜切割架结构设置在垫板的右侧，并且与后部安装板的前端连接；所述的过渡轮轴接在后部安装板的前端；所述的加工轮轴接在后部安装板的前端左侧中间位置；所述的防起皱调节架结构横向设置在后部安装板的前端中间位置；所述的安装管螺栓连接在后部安装板的前端上部右侧；所述的伸缩杆插接在安装管的内侧；所述的引导轮轴接在伸缩杆的内侧下部；所述的动力轮设置在垫板的上部，并与后部安装板轴接；所述的中间轮轴接在后部安装板前端下部右侧；所述的转向轮轴接在后部安装板的前端右侧中间位置；所述的防起皱调节架结构包括支撑板，U型架，滚珠螺纹杆，调节电机，滚珠螺纹滑块，辊架和展开辊，所述的U型架螺栓连接在支撑板的右侧；所述的滚珠螺纹杆的右侧轴承连接在U型架的内部右侧；所述的调节电机螺栓连接在支撑板的左侧，并且输出轴与滚珠螺纹杆的左侧联轴器连接；所述的滚珠螺纹滑块螺纹连接在滚珠螺纹杆的右侧；所述的辊架螺栓连接在滚珠螺纹滑块的后端；所述的展开辊轴接在辊架的后端。

优选的，所述的薄膜切割架结构包括支架，气缸，压缩弹簧，V型架，压板，裁剪刀，左侧限位环和右侧限位环，所述的气缸螺栓连接在支架的左侧；所述的压缩弹簧套接在气缸的左侧；所述的V型架设置在气缸的左侧，并且与气缸的输出轴套接；所述的压板分别焊接在V型架的左侧上下两部；所述的裁剪刀螺钉连接气缸的输出轴；所述的左侧限位环与气缸的输出杆螺纹连接连接；所述的右侧限位环螺钉连接在气缸的外部左侧。

优选的，所述的支撑板与后部安装板的前端螺栓连接，所述的滚珠螺纹滑块插接在U型架的内部右侧。

优选的，所述的支架与后部安装板的前端螺栓连接。

优选的，所述的左侧限位环设置在气缸与V型架连接处的左侧，所述的压缩弹簧的左侧与V型架的右侧中间位置螺钉连接，右侧与右侧限位环的左侧螺钉连接。

优选的，所述的U型架和调节电机分别设置有两个，所述的U型架分别设置在支撑板的右侧前后两端，所述的调节电机分别设置在支撑板的左侧前后两端。

优选的，所述的后部安装板的前端左侧螺栓连接有电晕处理机，所述的电晕处理机设置在加工轮的下部，所述的后部安装板的后端螺栓连接有电机，并且输出轴与动力轮螺钉连接。