[实用新型]特种设备焊工考核中管径射线检测用暗袋夹

说明书

本实用新型公开了一种特种设备焊工考核中管径射线检测用暗袋夹，包括加强板，加强板呈弯弧状分布，在加强板的中间位置处挖设有矩形槽，在矩形槽两侧的加强板上分别设置有卡槽，在加强板底面设置有挂钩。本实用新型解决了特种设备焊工考试中径管X射线检测中暗袋布置困难、劳动强度大、工作效率较低的问题，能够保证厚壁中径管射线透照底片的质量，提高无损检测的工作效率、降低工作人员劳动强度。

技术领域：

本实用新型涉及特种设备焊工考试中，管径在100mm以上的厚壁中径管材试件进行X射线无损检测的一种良好有效的辅助装置，特别涉及一种特种设备焊工考核中径管X射线检测用暗袋定位装置。

背景技术：

根据《特种设备焊接操作人员考试细则》规定，特种设备焊接实操考试试件规格由考试机构指定，管材试件长度不小于300mm，实操考试结束后管材对接试件需进行X射线无损检测，检测标准按照NB/T47013.2-2015执行；为满足施焊范围的需要在每期特种设备焊工考试中，申请厚壁中径管考核项目的焊工人数较多；根据射线透照工艺技术要求，每道中径管焊缝需要根据一次透照长度，将焊缝等分多段透照多张底片，致使厚壁中径管考试试件的射线检测工作量大。当采用双壁单影的透照方法时，工作人员在更换胶片时需要不断地搬动试件，铅字标记放置不方便，致使工作人员的工作量及劳动强度大，且当采用双壁单影的透照方法时透照的焊缝金属厚度较大，由于X射线机的可用工作电压范围受限，射线不能穿透双层焊缝金属，或射线能穿透双层焊缝金属但透照时间长，电能消耗大，工作效率低；当采用单壁单影的透照方法时，需要将暗袋放置于中径管试件内部与管内壁紧贴，由于厚壁中径管试件的长度较长内径较小，工作人员手工布置暗袋时，管内空间狭小不好操作致使工作效率低而且有时会出现暗袋的放置位置不在搭接标记范围内的现象致使透照的底片不合格；若当考生在考试前未将厚壁中径管试件内壁的金属飞溅清理干净，射线检测工作人员在布置暗袋时可能会擦伤手背。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供特种设备焊工考核中径管X射线检测用暗袋定位装置，以解决特种设备焊工考试中径管X射线检测中暗袋布置困难、劳动强度大、工作效率较低的问题。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种特种设备焊工考核中管径射线检测用暗袋夹，包括加强板，所述加强板呈弯弧状分布，在所述加强板的中间位置处挖设有矩形槽，在所述矩形槽两侧的加强板上分别设置有卡槽，在所述加强板底面设置有挂钩。

所述挂钩为两个，均由不锈钢焊丝弯曲而成，在两个所述挂钩分别位于加强板底部的上侧边处和下侧边处。

所述卡槽为两个，呈对称状设置在矩形槽的两侧，每个所述卡槽呈与加强板相同的弧度分布，每个所述卡槽的底部与加强板固定连接在一起。

所述矩形槽贯穿加强板的上面和下面。

所述挂钩的弯头端伸出加强板的左端，且所述挂钩的弯头端位于加强板左端的上方。

所述矩形槽的上端与加强板的上侧边并齐，所述矩形槽的下端与加强板的下侧边并齐。

本实用新型的积极有益效果是：

本实用新型通过在加强板底部的上侧边和下侧边设置有挂钩，使用时，先将内部装有胶片机增感屏的暗袋插设在两个卡槽之间，再将暗袋夹放入管径内，利用两个挂钩挂钩的弯头部卡住管径的一端，再将强力磁铁放置在矩形槽的中心位置处，使暗袋紧密媳妇在管件壁上，并用记号笔把挂钩两端部所在的位置标记清楚，抽出暗袋夹即可进行厚壁中径管的射线透照，使用方便，操作简单，提高无损检测的工作效率、降低工作人员的劳动强度，易于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挂钩的截面图；