[实用新型]模壳自动生产设备的模箱组件

说明书

本实用新型公开了一种模壳自动生产设备的模箱组件，涉及模壳制备领域，包括箱体、模具、限位锁、托盘和托盘锁；所述箱体向一侧设置有开口，所述箱体旋转连接于机架上，所述箱体旋转可使其开口朝向上方或下方；所述模具上下滑动连接于所述箱体内部，所述托盘可沿机架滑动至覆设于箱体开口处，所述托盘锁的固定端与箱体连接，其活动端与托盘可分离连接；所述限位锁的固定端与机架连接，其活动端与箱体可分离连接。本实用新型所述的一种模壳自动生产设备的模箱组件可以提高模壳出模的完整性。

技术领域

本实用新型涉及一种模壳生产设备，尤其涉及一种模壳自动生产设备的模箱组件。

背景技术

模壳是现在建筑设备中常用的一种工具。模壳通过将制备材料放置其相应的模具中，利用倒模的方式进行制作。现有的倒模方式多为旋转型，即将模具翻转倒置模壳自动从模具中脱落。如果模具中填料不足或是在倒模过程中震动较大，会破坏倒模效果，严重地更会破坏模壳，影响生产效率。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种模壳自动生产设备的模箱组件，以保证模壳的倒模效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种模壳自动生产设备的模箱组件，包括箱体、模具、限位锁、托盘和托盘锁；所述箱体向一侧设置有开口，所述箱体旋转连接于机架上，所述箱体旋转可使其开口朝向上方或下方；所述模具上下滑动连接于所述箱体内部，所述托盘可沿机架滑动至覆设于箱体开口处，所述托盘锁的固定端与箱体连接，其活动端与托盘可分离连接；所述限位锁的固定端与机架连接，其活动端与箱体可分离连接。

进一步地，所述箱体内设置有脱模气缸，所述脱模气缸的活动端与模具连接。

进一步地，所述限位锁包括限位壳体、限位球和弹簧；所述限位球滑动连接于限位壳体中，所述弹簧置于所述限位壳体中，且其一端与限位球顶压连接，所述限位球可滑动至使其一侧滑出限位壳体外，或完全收纳至限位壳体中。

进一步地，所述限位锁还包括限位气缸和顶杆，所述限位气缸的活动端伸至限位壳体中与顶杆连接，所述顶杆可与限位球顶压连接或分离。

进一步地，所述托盘锁包括锁紧气缸、连杆和锁紧杆；所述锁紧气缸的固定端与箱体连接，所述锁紧气缸的活动端与锁紧杆铰接，所述连杆的一端与箱体连接，所述连杆的另一端与锁紧杆铰接。

进一步地，所述锁紧杆的末端连接有“T”形螺杆。

有益效果：本实用新型的一种模壳自动生产设备的模箱组件，设置有托盘，在向模具中添加材料后利用压实装置将其中填充的材料压实；托盘可通过托盘锁与箱体相对固定，可以有效防止模箱在翻转过程中，模壳脱落，从而保证模壳的脱模效果。

附图说明

附图1为本实用新型工作原理示意图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型的左视图；

附图4为本实用新型所述限位锁的结构示意图。

在图中，1、箱体；101、脱模气缸；102、带轮；103、驱动电机；2、模具；201、第一套筒；202、第二套筒；3、限位锁；301、限位壳体；302、限位球；303、弹簧；304、限位气缸；305、顶杆；4、托盘；5、托盘锁；501、锁紧气缸；502、连杆；503、锁紧杆；504、螺杆；6、机架；7、压实机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

附图1中给出了本实用新型所述的模箱组件在模壳生产线上的位置，主要的零部件包括箱体1、模具2、限位锁3、托盘4和托盘锁5。