[实用新型]模壳自动生产设备的送盘机构

说明书

本实用新型公开了一种模壳自动生产设备的送盘机构，属于托盘制造领域，包括传送装置、第一挡板、第二挡板和提升装置；所述第一挡板置于所述传送装置的首端，两个所述第一挡板分置传送装置的两侧，所述第二挡板和提升装置置于所述传送装置的尾端，且两个所述第二挡板分置传送装置的两侧，置于两侧的所述第二挡板可滑动相互靠近，或远离。本实用新型所述的一种模壳自动生产设备的送盘机构，能够保证托盘在传送过程中的整齐度。

技术领域

本实用新型涉及一种模壳生产设备，尤其涉及一种模壳自动生产设备的送盘机构。

背景技术

模壳通过将制备材料放置其相应的模具中，利用倒模的方式进行制作。在制作时，将材料倒入模具后需要在模具上覆设托盘，以防止模具在翻转过程中模壳脱落损坏。托盘一般是由传送带进行传输，首先托盘从传送带的一端移动到另一端后，再利用提升装置举升到相应高度，最后由推手将托盘推至模具处。托盘在传送带传送的过程中，托盘会发生移位，从而影响后续托盘举升等操作。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种模壳自动生产设备的送盘机构，以保证托盘在输送过程中的整齐度。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种模壳自动生产设备的送盘机构，包括传送装置、第一挡板、第二挡板和提升装置；所述第一挡板置于所述传送装置的首端，两个所述第一挡板分置传送装置的两侧，所述第二挡板和提升装置置于所述传送装置的尾端，且两个所述第二挡板分置传送装置的两侧，置于两侧的所述第二挡板可滑动至相互靠近，或远离。

进一步地，所述第一挡板为角钢，所述第一挡板沿竖直方向延伸设置，两个所述第一挡板的凹槽相对设置。

进一步地，所述第二挡板包括伸缩气缸和本体，所述伸缩气缸的固定端与机架固定链接，所述伸缩气缸的活动端与本体连接；所述本体靠近传送装置首端的一端为向外弯曲的弧形。

进一步地，所述提升装置包括托架、举升气缸和导杆；所述举升气缸的活动端与托架固定连接，所述举升气缸的固定端与机架连接，所述导杆的一端与托架固定连接，所述机架上连接有导向套，所述导杆与导向套滑动连接。

进一步地，所述传送装置包括传送带、带轮和驱动电机，所述传送带与带轮配合连接，所述驱动电机的输出端与带轮驱动连接。

有益效果：本实用新型的一种模壳自动生产设备的送盘机构，在传送装置的两端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板为角钢，其能够保证托盘放在传送装置时的整齐度；第二挡板可横向滑动从而保证了托盘举升时的整齐度。通过第一挡板和第二挡板的配合保证了托盘在传送过程中的传送精度。

附图说明

附图1为本实用新型的工作原理图；

附图2为本实用新型所述提升装置的结构示意图；

附图3为本实用新型所述传送装置与提升装置的结构示意图；

附图4为本实用新型所述第二挡板的结构示意图。

在图中，1、传送装置；2、第一挡板；3、第二挡板；4、提升装置；5、伸缩气缸；6、本体；7、托架；8、举升气缸；9、导杆；10、导向套；11、传送带；12、带轮；13、驱动电机；14、链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种模壳自动生产设备的送盘机构，包括传送装置1、第一挡板2、第二挡板3和提升装置4。