[实用新型]一种用于加工激光器件的磨边装置

说明书

本实用新型公开了一种用于加工激光器件的磨边装置，包括驱动装置、调节打磨装置、定位装置和碎屑收集盒，所述调节打磨装置设于定位装置上，所述驱动装置设于调节打磨装置上，所述碎屑收集盒嵌合设于定位装置的下底壁上，所述驱动装置包括电机、电池、电机舱后盖和电机舱外壳，所述电机舱外壳为中空的圆筒，所述电机固接于电机舱外壳内，所述电池设于电机舱外壳内且设于电机的上底壁上，所述电机舱后盖嵌合设于电机舱外壳内且设于电池的上底壁上，所述电机和电池之间电连接。本实用新型提高了磨边装置的工作效率、打磨时的稳定性，方便携带，有效解决了目前市场上用于加工激光器件的磨边装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

技术领域

本实用新型属于激光器件加工装置技术领域，具体是指一种用于加工激光器件的磨边装置。

背景技术

激光与通常的光线的不同之处主要在于激光的光频非常单纯，具有线状谱线，光学中称为相干光，最适合做光纤通信的光源。而通常的光线的光频十分杂乱，它包含许多波长。而通常的光线的光频十分杂乱，它包含许多波长。相干光的特点是光能集中，是发散角很小，近似平行光。在红宝石激光器发明后，各色各样的激光器相继诞生：有气体激光器，如氦氖激光器；有固体激光器，如YAG铱铝石榴石激光器；有化学激光器；染料激光器等。其中半导体激光器最适合作光纤通信的光源，它的体积小，效率高，它的波长同光纤的低损失窗口相适合。但半导体激光器的制造工艺十分复杂，需要在极高纯度无缺陷的衬底材料上外延生长五层掺杂的半导体，再在上面光刻微米尺寸的光波导，其难度与光纤相比，有过之而无不及。于七十年代末，室温连续工作长寿命的半导体激光器终于制成，激光器件以其卓越的性能和低廉的价格，在光纤通信、光纤传感、工业加工、医疗、军事等领域取得了日益广泛的应用。但现有技术中，激光器件的磨边装置的技术方面尚不完善，定位稳定性不好，不易携带，且打磨时的角度和深度不易控制，另外打磨时产生的碎屑也不易收集，污染周围环境。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于加工激光器件的磨边装置，提高了用于加工激光器件的磨边装置的工作效率，提高了磨边装置打磨时的稳定性，大大减小了用于加工激光器件的磨边装置的体积，方便携带，提高了打磨角度和深度的可控性，为带有碎屑收集功能的用于加工激光器件的磨边装置提供了可能，降低了损伤磨边装置内部结构的可能，延长了用于加工激光器件的磨边装置的使用寿命，提高了激光器件磨边装置的用户的使用体验，降低了用于加工激光器件的磨边装置维护的成本。有效解决了目前市场上用于加工激光器件的磨边装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于加工激光器件的磨边装置，包括驱动装置、调节打磨装置、定位装置和碎屑收集盒，所述调节打磨装置设于定位装置上，所述驱动装置设于调节打磨装置上，所述碎屑收集盒嵌合设于定位装置的下底壁上，所述驱动装置包括电机、电池、电机舱后盖和电机舱外壳，所述电机舱外壳为中空的圆筒，所述电机固接于电机舱外壳内，所述电池设于电机舱外壳内且设于电机的上底壁上，所述电机舱后盖嵌合设于电机舱外壳内且设于电池的上底壁上，所述电机和电池之间电连接。

进一步地，所述定位装置包括直角定位壳、内螺纹孔、倒角面、打磨空腔、挡板、接触导向板一和接触导向板二，所述直角定位壳为中空的壳体，所述倒角面呈四十五度设于直角定位壳的楞上，所述打磨空腔设于直角定位壳内，所述挡板垂直固接于直角定位壳的上底壁上，所述接触导向板一垂直固接于挡板下底壁的两侧，所述接触导向板二垂直固接于接触导向板一和直角定位壳的侧壁之间，所述内螺纹孔贯穿设于倒角面上。

进一步地，所述调节打磨装置包括调节旋钮、调节筒、主轴、标尺、砂轮、轴承、旋钮中心孔和梯形螺纹，所述调节筒贯穿设于内螺纹孔上，所述梯形螺纹设于调节筒的外侧壁上，所述调节筒通过梯形螺纹和内螺纹孔之间螺柱连接，所述调节旋钮固接于调节筒上且设于电机舱外壳的下底壁上，所述标尺设于调节筒的外侧壁上，所述旋钮中心孔贯穿设于调节旋钮上，所述主轴贯穿滑动设于调节筒和调节旋钮内且轴连接于电机上，所述砂轮固接于主轴上且设于打磨空腔内，所述轴承设于主轴上。