[实用新型]一种立管井密封结构

说明书

本实用新型涉及浮盘技术领域，具体涉及一种立管井密封结构，包括：导向管体，设置于浮盘状盖板上的孔位内，孔位用于贯穿立管；安装凸沿，与立管的轴线垂直设置，且固定于立管在浮盘状盖板以上的端部；密封件组合，与安装凸沿固定连接，且成环状绕设于立管外围，通过与立管的贴合部分实现导向管体与立管之间的密封。在本实用新型中通过导向管体的使用可使得浮板状盖板在选择空心状或蜂窝芯状等结构形式时，均可使得孔位侧壁获得有效的密封，立管相对于孔位轴线的运动可实现其相对于废水池底部高度的调整，密封件组合在浮盘状盖板上方实现安装，操作方便，更换和维修均可快速实现，可有效避免臭气和挥发性有机气体（VOCs）的溢散。

技术领域

本实用新型涉及浮盘技术领域，具体涉及一种立管井密封结构。

背景技术

目前，废水储存、处理设施中多半为露天开放式，并无加盖设计，使得污水及废水处理中的臭气及挥发性有机气体（VOCs）大量溢散于大气中，造成环境污染日益严重。为解决上述问题，国家在GB37822-2019中制定了相应的标准，严格管制所有废水池及污水处理设备，防止有害气体溢散而污染环境。

目前针对上述国标的规定，大多采用固定顶盖和收集废气至VOCs废气收集处理的系统，此种形式虽然能够有效的避免废气溢散于大气中，但是却使得大量油气积存在盖板和废水之间，静电雷击燃烧爆炸的风险较大，且气体回收设备成本高，后期耗材使用成本高，当盖板存在任何敞口处时，均容易出现大量气体泄漏，对于大跨距的盖板而言，难以实现有效的支撑，盖板强度容易受到外界环境的影响。

未解决上述问题，浮盘状的盖板形式被应用。在使用过程中，为了保证浮盘状的盖板相对于废水池底部能够获得高度的限制，会在盖板上设置用于支撑的立管，使得立管贯穿盖板且在盖板上方进行固定，从而便于长度调整，但是在使用中却发现盖板上用于贯穿立管的孔位存在臭气和挥发性有机气体（VOCs）的溢散，对局部环境造成了污染。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种立管井密封结构，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型中提供了一种立管井密封结构，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种立管井密封结构，包括：

导向管体，设置于浮盘状盖板上的孔位内，所述孔位用于贯穿立管；

安装凸沿，与所述立管的轴线垂直设置，且固定于所述立管在所述浮盘状盖板以上的端部；

密封件组合，与所述安装凸沿固定连接，且成环状绕设于所述立管外围，通过与所述立管的贴合部分实现所述导向管体与所述立管之间的密封。

进一步地，所述密封件组合包括至少一层弯曲型密封圈，所述弯曲型密封圈包括相对于所述安装凸沿固定连接的平面部分，以及与所述平面部分连接的桶状结构，所述桶状结构自与所述平面部分的连接处向所述立管延伸，且与所述立管通过面贴和实现密封。

进一步地，所述密封件组合包括两层弯曲型密封圈，其中，上部所述弯曲型密封圈的桶状结构相对其所述平面部分向上延伸，下部的所述弯曲型密封圈的桶状结构相对于其所述平面部分向下延伸，两所述弯曲型密封圈之间形成腔体。

进一步地，还包括平面型密封圈，所述平面型密封圈具有内孔，所述内孔孔壁与所述立管外壁贴合。

进一步地，当所述弯曲型密封圈设置两层时，所述平面型密封圈设置于两层所述弯曲型密封圈之间。

进一步地，所述密封件组合还包括压板，所述压板设置在位于底部的所述弯曲型密封圈与所述平面型密封圈之间，且三者通过连接件固定，另一所述弯曲型密封圈通过另外的连接件分别与所述平面型密封圈和压板的其他位置连接。