[实用新型]一种硅棒拼接用自动涂胶机构

说明书

本实用新型提供一种硅棒拼接用自动涂胶机构，包括第一供料装置、第二供料装置、混合装置和定量装置，第一供料装置与第二供料装置分别与混合装置连接，定量装置与混合装置连接，将两种原料混合后输出。本实用新型的有益效果是能够自动对硅棒进行涂胶，缩短涂胶时间，且能够定量涂胶，避免粘接胶的浪费，提高硅棒的粘接效率。

技术领域

本实用新型属于直拉单晶技术领域，尤其是涉及一种硅棒拼接用自动涂胶机构。

背景技术

目前行业竞争日益激烈，单晶高效电池逐步成为主流，现阶段的单晶规格大同小异，加工过程中需要将非标棒进行人工拼接成标棒长度，便于后续工序加工。整个过程中需要人工搬运硅棒，劳动强度大。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种硅棒拼接用自动涂胶机构，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种硅棒拼接用自动涂胶机构，包括第一供料装置、第二供料装置、混合装置和定量装置，第一供料装置与第二供料装置分别与混合装置连接，定量装置与混合装置连接，将两种原料混合后输出，混合装置设于移动装置上，进行移动。

进一步的，第一供料装置与第二供料装置均包括备料桶、搅拌装置、进料装置、料桶和真空装置，其中，

搅拌装置与备料桶连接，对备料桶内的原料进行混合；

进料装置一端与料桶连接，另一端与备料桶连接，为备料桶进行供料；

真空装置与备料桶连接，对备料桶进行真空保持。

进一步的，第一供料装置与第二供料装置还包括液位检测装置，液位检测装置设于备料桶上，对备料桶内原料进行液位检测。

进一步的，第一供料装置与第二供料装置还包括加热装置，加热装置与备料桶连接，对备料桶进行加热。

进一步的，进料装置为自动吸料阀，自动吸料阀通过连接管道与料桶连接。

进一步的，备料桶出口端设有安全阀。

进一步的，备料桶进料端设有桶盖，桶盖与备料桶连接处设有密封件。

进一步的，混合装置包括混合腔、第一进料孔、第二进料孔和出料管，第一进料孔与第二进料孔设于混合腔的一侧，出料管设于混合腔的另一侧，第一进料孔与第一供料装置连接，第二进料孔与第二供料装置连接。

进一步的，移动装置包括X轴移动装置、Y轴移动装置和Z轴移动装置，Y轴移动装置滑动设于X轴移动装置上，Z轴移动装置滑动设于Y轴移动装置上，混合装置设于Z轴移动装置上。

进一步的，还包括控制装置，控制装置分别与第一供料装置、第二供料装置、定量装置和移动装置电连接，控制第一供料装置、第二供料装置、定量装置和移动装置动作。

由于采用上述技术方案，使得硅棒拼接系统结构紧凑，安装拆卸方便，能够自动实现非标硅棒的对晶线、涂胶和粘接，自动化程度高，提高了整个生产流程的效率，降低了劳动强度，实现非标硅棒的自动拼接；

具有对晶线机构，能够自动对待粘接的硅棒进行硅棒的晶线的对齐，使得待粘接的硅棒的晶线方向一致，通过晶线检测装置对硅棒的晶线位置进行检测，根据检测到的晶线的位置进行旋转，使得非标硅棒的晶线方向一致，实现拼接前硅棒晶线一致，加快拼接的速度；

具有自动涂胶机构，能够自动对硅棒进行涂胶，缩短涂胶时间，且能够定量涂胶，避免粘接胶的浪费，提高硅棒的粘接效率；

具有预固化机构，该预固化结构具有第一夹紧件和第二夹紧件，能够对粘接后的硅棒进行夹紧，防止粘接后的硅棒在旋转过程中发生偏移，避免硅棒粘接异常，对粘接好的拼接缝进行固定，提高了拼接效率，降低拼接过程中产生的异常；