[实用新型]一种用于钢水脱氧的铝芯钢球

说明书

一种用于钢水脱氧的铝芯钢球，属于炼钢材料及设备技术领域，用于钢水脱氧的铝芯钢球制造。其技术方案是：铝芯钢球的内部为铝芯，铝芯的外部包裹钢外壁，钢外壁上设有露出铝芯的孔。本实用新型的铝芯钢球具有较大的重量，可以沉入钢包下部，解决了高温钢水中铝球无法沉入炉底的技术难题，达到控制铝球在高温钢水中的熔化时间，实现钢水充分脱氧的目的，实现铝的高利用率及对钢水的高效脱氧功能。

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢水脱氧的铝芯钢球及成型切断设备，属于炼钢材料及设备技术领域。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，纯铝材料是用于钢水脱氧的一种非常好的脱氧材料。但是与钢材相比，铝的密度和熔点都比较低，因此在铝球投入到高温钢水中后很快熔化，铝只能与上层钢水中的氧气进行氧化反应以实现钢水脱氧目的，而对于钢炉底部的钢水无法进行有效脱氧。如果铝球能够沉入到钢包下部，则可以实现对全部钢水进行充分脱氧的目的。为了使铝球沉入到钢包下部，目前的方法是采用钢珠掺入铝球工艺，制成钢砂铝作为脱氧剂投入钢包中，虽可达到一定脱氧效果，但是在出钢加入过程中，钢砂铝穿入钢渣层时，铝很容易与钢渣起反应而消耗一部分，钢砂铝中的铝在没有达到钢包下部即熔化，因此脱氧效果不理想。目前需要解决的问题是：通过改进钢和铝的成型工艺，使得产品既能提高比重又能使铝在通过钢渣层时，不与钢渣接触，就可以充分提高铝的利用率.同时要避免密封容器在高温条件下的不安全性。解决高温钢水中铝球无法沉入钢包下部的技术难题，以达到控制铝球在高温钢水中的熔化时间，实现钢水充分脱氧的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于钢水脱氧的铝芯钢球及成型切断设备，这种铝芯钢球具有较大的重量，可以沉入炉底，对钢水进行充分地脱氧，成型切断设备可以快速方便地制作铝芯钢球，通过控制铝芯钢球的形状和结构来调节铝芯在钢水中的熔化时间，从而控制铝芯钢球沉入钢包的深度,提高铝的利用率,实现最经济的炼钢脱氧合金化任务。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于钢水脱氧的铝芯钢球，铝芯钢球的内部为铝芯，铝芯的外部包裹钢外壁，钢外壁上设有露出铝芯的孔。

上述用于钢水脱氧的铝芯钢球，所述铝芯钢球由铝芯钢管切断制作，铝芯钢管由长铝棒和钢外壁组成，铝芯钢管切断后的铝芯钢球相对长铝棒的两端分别有露出铝芯的圆孔。

一种制作铝芯钢球的成型切断设备，它包括切断机，切断机由底座、机架、切断电机、切断减速器、滚子链联轴器、传动大齿轮、切断传动齿轮、偏心驱动轴、杆端轴承连杆、刀架、成型切断刀、导向座、出料斗组成，机架为直立的长方形框架，机架的下端固定在底座的一侧，切断电机和切断减速器固定安装在底座的另一侧，切断减速器通过滚子链联轴器与传动大齿轮相连接，两个切断传动齿轮分别位于传动大齿轮的上方和下方，传动大齿轮分别与两个切断传动齿轮相啮合，两个切断传动齿轮的齿轮轴分别与两个偏心驱动轴相连接，两个偏心驱动轴和传动大齿轮的齿轮轴分别固定安装在机架上，两个偏心驱动轴分别与两个杆端轴承连杆的一端相连接，两个杆端轴承连杆的另一端分别连接刀架，两个刀架的端面在机架的中间位置相对，两个刀架的相对端面分别与成型切断刀的两端相连接，成型切断刀位于机架中部的导向座内，导向座的两侧分别与切断机的物料入口和出料斗相对。

上述制作铝芯钢球的成型切断设备，所述机架有三面竖立的支撑板，机架的上端和下端分别连接顶面和底面，两个刀架分别与机架的顶面和底面相连接，机架内有垂直的支撑固定板，支撑固定板由框架和钢板焊接组成，支撑固定板的两端分别与机架的顶面和底面焊接连接，两个偏心驱动轴和传动大齿轮的齿轮轴分别固定安装在支撑固定板上，机架中部有水平的支板，导向座固定在支板上。

上述制作铝芯钢球的成型切断设备，所述切断机的支撑固定板的板面上自上而下有三个安装孔，上部和下部的安装孔中分别安装两个偏心驱动轴，中间的安装孔中固定有齿轮安装轴承，两个偏心驱动轴的轴杆分别与两个切断传动齿轮的齿轮轴相连接，传动大齿轮的齿轮轴与中间安装孔的齿轮安装轴承套装。