[实用新型]一种甲基叔丁基醚生产用气液分离器

说明书

本实用新型涉及分离器的技术领域，特别是涉及一种甲基叔丁基醚生产用气液分离器；其可将进气压力进行减压利用，延长气液混合气体在分离器内停留时间，气液分离效果更佳，减少能耗；包括罐体、安装圆板、转轴、主动叶轮、搅动叶轮、螺旋导流叶和螺旋冷却管，罐体内设置有安装腔，罐体的左端设置有进气管，罐体的右端设置有排气管，主动叶轮固定设置于转轴的左端端部，搅动叶轮固定设置于转轴的右端端部，安装圆板上设置有多组周向均布的布气孔，螺旋冷却管固定设置于螺旋导流叶上，罐体的前端左部设置有冷源进管，罐体的后端右部设置有冷源排出管。

技术领域

本实用新型涉及分离器的技术领域，特别是涉及一种甲基叔丁基醚生产用气液分离器。

背景技术

众所周知，饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化；其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件；甲基叔丁基醚生产用气液分离器是一种用于甲基叔丁基醚生产过程中对其进行气相净化的设备，其在分离器的领域中得到了广泛的使用；现有的甲基叔丁基醚生产用气液分离器包括立式旋流分离器；现有的甲基叔丁基醚生产用气液分离器使用时，将气液混合气体通入至立式旋流分离器内，利用产生的旋流，使小液滴在重力作用下下沉至分离器底部，实现气液分离；现有的甲基叔丁基醚生产用气液分离器使用中发现，因气液混合气体进气压力大，其在分离器内停留时间有限，气液分离效果不佳，其在进行旋流分离作业时所耗电能较大，增加了处理成本投入。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将进气压力进行减压利用，延长气液混合气体在分离器内停留时间，气液分离效果更佳，减少能耗的甲基叔丁基醚生产用气液分离器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体、安装圆板、转轴、主动叶轮、搅动叶轮、螺旋导流叶和螺旋冷却管，所述罐体内设置有安装腔，所述罐体的左端设置有进气管，所述罐体的右端设置有排气管，所述安装圆板固定设置于所述安装腔内左部，所述转轴可转动设置于所述安装圆板的中部，所述主动叶轮固定设置于所述转轴的左端端部，所述搅动叶轮固定设置于所述转轴的右端端部，所述安装圆板上设置有多组周向均布的布气孔，所述螺旋导流叶自左至右设置于所述安装腔的内壁上，所述螺旋冷却管固定设置于所述螺旋导流叶上，所述罐体的前端左部设置有冷源进管，冷源进管的输出端与所述螺旋冷却管的输入端连通，所述罐体的后端右部设置有冷源排出管，所述冷源排出管的输入端与所述螺旋冷却管的输入端连通。

优选的，还包括集液管和多组排液管，所述多组排液管的输入端分别自罐体的底端穿过罐体的底端壁伸入至安装腔内底部，所述多组排液管的输出端均与所述集液管的输入端连通，所述集液管上设置有开关阀。

优选的，所述安装腔左部和右部均设置有折弯状液滴捕集填料。

优选的，所述罐体的左部和右部均为锥形。

优选的，所述进气管的输出端设置有喇叭管，所述喇叭管的输出端朝向所述主动叶轮中心处。

优选的，所述罐体的外壁处设置有保温层。

(三)有益效果