[实用新型]一种用于加工一体式轴承的冷镦机

说明书

一种用于加工一体式轴承的冷镦机，包括冷镦机、移钳、摆臂、进料位、冷镦机前端的移动端和冷镦机后端的固定端，所述冷镦机左端滚动连接有摆臂的一端，所述摆臂的另一端滚动连接在冷镦机右端，所述摆臂下端固定连接有若干个移钳，其特征是：所述移动端后端从右往左固定连接有第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具，所述固定端前端从右往左固定连接有与所述模具对应的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述第一工位右端固定连接有进料位，所述摆臂位于模具和工位之间，若干个所述移钳从右往左分别与进料位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位对应。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机加工领域，尤其涉及一种用于加工一体式轴承的冷镦机。

背景技术

目前，现阶段直线轴承的加工方式，主要是先通过冲压、钻孔、攻丝形成法兰面，然后再与圆柱轴螺纹连接配合使用，通过这种方式加工产生的废料较多，将废料重新利用熔炼金属，重新制作优质金属增加消耗大量人力物力。而且由于法兰与圆柱轴是螺纹连接，螺纹之间是间隙配合，无法保证垂直度，并且在长期受力的作用下，法兰很容易脱落下来，产生安全隐患。

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，现阶段还没有冷镦机用于加工一体式轴承。冷镦工艺是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，降低成本。现在还没有用于加工一体式轴承的冷镦机。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于加工一体式轴承的冷镦机，该冷镦机制作了专用于制作一体式轴承的模具，通过这种冷镦的方式相比于现有技术生产过程简单且产生的废料相对较少，更加环保，一体式轴承更加稳固、可以保证垂直度，减少了安全隐患。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于加工一体式轴承的冷镦机，包括冷镦机、移钳、摆臂、进料位、冷镦机前端的移动端和冷镦机后端的固定端，所述冷镦机左端滚动连接有摆臂的一端，所述摆臂的另一端滚动连接在冷镦机右端，所述摆臂下端固定连接有若干个移钳，所述移动端后端从右往左固定连接有第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具，所述固定端前端从右往左固定连接有与所述模具对应的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述第一工位右端固定连接有进料位，所述摆臂位于模具和工位之间，若干个所述移钳从右往左分别与进料位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位对应，冷镦机工作时将经过切断后的优质金属从送料位送出，此时摆臂做往复运动带动最右端的移钳夹取送料位的优质金属送至第一工位固定，同时将第一工位的优质金属送至第二工位固定，同理将上个工位的优质金属送至下个工位固定，然后移动端带动模具冷镦对应工位上的优质金属塑性，以此为一个加工步骤。

为了进一步完善，所述第一模具后端螺栓连接有第一模槽，所述第一模槽内部开有第一模腔，所述第一工位位于第一模具后端，所述第一工位与第一模具对应，所述第一工位前端螺栓连接有与第一模槽匹配的第一工位模槽，所述第一工位模槽内部开有第一工位模腔。

进一步完善，所述第二模具后端螺栓连接有第二模槽，所述第二模槽内部开有第二模腔，所述第二工位位于第二模具后端，所述第二工位与第二模具对应，所述第二工位前端螺栓连接有与第二模槽匹配的第二工位模槽，所述第二工位模槽内部开有第二工位模腔。

进一步完善，所述第三模具后端螺栓连接有第三模槽，所述第三模槽内部开有第三模腔，所述第三模腔前端中部固定连接有第一挤孔部，所述第三工位位于第三模具后端，所述第三工位与第三模具相对应，所述第三工位前端螺栓连接有与第三模槽匹配的第三工位模槽，所述第三工位模槽内部开有第三工位模腔。

进一步完善，所述第四模具后端螺栓连接有第四模槽，所述第四模槽内部开有第四模腔，所述第四模腔前端中部固定连接有第二挤孔部，所述第四工位位于第四模具后端，所述第四工位与第四模具相对应，所述第四工位前端螺栓连接有与第四模槽匹配的第四工位模槽，所述第四工位模槽内部开有第四工位模腔。