[实用新型]一种混凝土原料输送系统

说明书

本实用新型涉及一种混凝土原料输送系统，属于固体输送的技术领域。包括原料仓、称量料斗、传送带Ⅰ、传送带Ⅱ和混料仓；所述原料仓包括底板、隔板、下料口Ⅰ、下料口挡板、下料斗和横板；所述底板上设有垂直的隔板；所述底板上设有多个下料口Ⅰ；所述下料斗位于下料口Ⅰ下方；所述下料口Ⅰ下方设有称量料斗；所述称量料斗下方设有下料口Ⅱ；所述下料口Ⅱ设有称量料斗挡板；所述传送带Ⅰ的一端位于称量料斗下方；所述传送带Ⅰ另一端的上方设有除尘罩；所述传送带Ⅱ斜向上设置，一端位于传送带Ⅰ的下方，另一端位于混料仓内。本实用新型提高的工作效率，减轻了劳动强度，并且避免了对现场工作人员造成的粉尘伤害。

技术领域

本实用新型涉及固体输送的技术领域，具体涉及一种混凝土原料输送系统。

背景技术

混凝土的备料是通过在原料仓将各组分进行称重，然后通过提升装置运输到混合罐中。现有技术中的传送装置只能先对物料单独进行称重，然后通过下料装置将固体物料转移至传送带上，传输至混料装置中进行混合。由于有些物料为粉末状，容易发生粉尘漂浮的现象，这导致了工作现场环境恶劣，极易对生产人员造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术中容易发生粉尘危害等问题，本实用新型提供一种混凝土原料输送系统，以解决上述问题。

一种混凝土原料输送系统，包括原料仓、称量料斗、传送带Ⅰ、传送带Ⅱ和混料仓。所述原料仓包括底板、隔板、下料口Ⅰ、下料口挡板、下料斗和横板。所述底板上设有垂直的隔板；所述底板上设有多个下料口Ⅰ；所述下料口Ⅰ设有水平移动的下料口挡板，下料口挡板安装在滑槽内；所述滑槽安装在下料口Ⅰ旁；所述下料口挡板通过电磁控制器控制，控制器位于中控室内；所述下料斗位于下料口Ⅰ下方；所述横板位于下料口Ⅰ下方，下料斗的外侧，起到加固下料斗和原料仓的作用；所述下料口Ⅰ下方设有称量料斗；所述称量料斗上设有缆绳；所述缆绳连接在称重传感器上；所述称重传感器安装在横板上；所述称量料斗下方设有下料口Ⅱ；所述下料口Ⅱ设有称量料斗挡板，称量料斗挡板安装在称量料斗上，以安装点为圆心圆周转动；所述传送带Ⅰ的一端位于称量料斗下方；所述传送带Ⅰ另一端的上方设有除尘罩；所述除尘罩设有风道；所述风道通过管道与风机相连；所述传送带Ⅱ斜向上设置，一端位于传送带Ⅰ的下方，另一端位于混料仓内。

进一步的，所述传送带Ⅰ与传送带Ⅱ垂直设置。

进一步的，所述隔板设置为3个，位于原料仓的同一侧，分隔出4个隔间，每个隔间设有一个下料口Ⅰ。

进一步的，所述传送带Ⅱ上方设有密封罩。

本实用新型的工作原理为：在原料仓中通过隔板分隔出若干个隔间，然后将各种混凝土固体原料分置在不同的隔间内。运输物料时，可在中控室内控制移动下料口挡板，使某一种物料通过下料口Ⅰ落入下料斗内，然后进入称量料斗内进行称重；当到达指定重量后控制下料口挡板封住下料口Ⅰ。然后打开称量料斗挡板，使称好重量的物料落到传送带Ⅰ上进行输送，在到达传送带Ⅰ的尽头时落到传送带Ⅱ上，开始向上运输进入混料仓。在传送带Ⅰ和传送带Ⅱ的转运处上方设有除尘罩，可以有效地将物料下落过程中产生的浮尘去除。

本实用新型的有益效果在于，

(1)本实用新型通过在原料仓的下部、传送带Ⅰ的上方设置可称重的称量料斗，这样使得每次使用的物料量更加准确，并且无需再单独地对使用的物料进行称重，提高的工作效率，减轻了劳动强度。

(2)本实用新型在传送带Ⅰ和传送带Ⅱ的转运处上方设置除尘设备，可以有效地将物料下落过程中产生的浮尘去除，净化了工作环境，降低了环境污染，避免了对现场工作人员造成的粉尘伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。