[实用新型]一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置

说明书

本实用新型提供一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置，依次包括烘干机、第一溜槽、辊筛、第二溜槽、包装工作台、皮带机和中间仓；第一溜槽倾斜设置，且第一溜槽的上部位于烘干机下料口正下方；辊筛倾斜设置，辊筛的上部位于第一溜槽下端的正下方；辊筛下端连接第二溜槽，第二溜槽同样倾斜设置，第二溜槽的末端连接包装工作台；包装工作台靠近皮带机的前端，皮带机的后端位于中间仓的正上方。本实用新型大幅降低了尘泥干球因滚动、摩擦、挤压导致的掉粉和破碎的现象，避免了尘泥球团因吸潮导致的强度降低及强度降低导致的掉粉、破碎增加的现象。

技术领域

本实用新型涉及冷压球技术领域，具体涉及一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置。

背景技术

氧气顶吹转炉炼钢过程的热量有富余，为了准确命中终点温度，需要加入适量冷却剂。钢铁厂自产炼钢除尘灰、炼钢污泥通常被返回烧结料场作为烧结原料，或者压制成球团烘干后用作炼钢冷却剂。炼钢冷却剂除了要求成分合适外，还要求具有一定的强度、较少的粉末和水分。为了环保节能，将炼钢除尘灰、炼钢污泥与适量粘结剂混合得到混合料，混合料经压球得到尘泥湿球，湿球在烘干机内经150℃～300℃烘干得到尘泥干球，尘泥干球经筛分，筛上物装车运往转炉进入冷却剂料仓，作为冷却剂使用。

尘泥干球虽然具有一定强度，但这种强度只是靠粘结剂的粘结作用，球团中各颗粒间只是简单的粘在一起，并没有发生熔融性质改变，在尘泥干球落地、装车、入仓、溜槽滑下的过程中，尘泥干球表面的尘泥颗粒容易脱落，强度差点的尘泥干球甚至会被摔破。虽然提高粘结剂用量可以提高尘泥干球强度，但是靠增加粘结剂用量来提高尘泥干球强度也是有限的，而且会大幅增加尘泥干球生产成本。

且尘泥干球只经过150℃～300℃的烘干，各物质之间只是靠粘结剂粘结在一起，刚烘干的抗压强度一般为600N左右，随着存放时间的延长，尘泥干球抗压强度降低严重且容易吸潮，经检测存放24h抗压强度降低为500N左右，48h后降低为400N左右，导致尘泥干球在后继的倒运、使用过程中容易破碎、掉粉，其不合格率甚至可以达到50％，大大加重炼钢除尘系统的负担。炼钢除尘灰又运去做尘泥干球，循环往复，不仅炼钢除尘灰的使用率低下，而且大大增加了尘泥干球厂的生产负担。随着尘泥干球在空气中呆的时间越长，尘泥干球强度会逐渐降低，这样也加重了尘泥干球在后续转运、入炉过程中的掉粉、破碎现象，严重增加了除尘系统的负担。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有尘泥干球在生产使用过程中容易吸潮、掉粉、破碎的现象，从而提供一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置，该装置具有设计合理、制作简单、易于操作的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种降低尘泥干球粉碎率的处理装置，依次包括烘干机、第一溜槽、辊筛、第二溜槽、包装工作台、皮带机和中间仓；第一溜槽倾斜设置，且第一溜槽的上部位于烘干机下料口正下方；辊筛倾斜设置，辊筛的上部位于第一溜槽下端的正下方；辊筛下端连接第二溜槽，第二溜槽同样倾斜设置，第二溜槽的末端连接包装工作台，包装工作台利用防水编织袋对尘泥干球进行装袋；包装工作台靠近皮带机的前端，皮带机的后端位于中间仓的正上方。

优选的，所述第一溜槽、辊筛、第二溜槽的倾斜角度为30～60°，为了使尘泥干球能够利用自身重力向前移动，减少破碎几率。

优选的，所述辊筛包括中空的支架和若干中空辊，内通冷却水，用于给尘泥干球降温，使其满足包装温度要求。

优选的，辊筛的中空辊是固定的，不转动，尘泥干球依靠自身重力移动，其与滚动的辊筛相比，优点是设备简单、无需动力、节能环保。

优选的，所述辊筛的出水口位于辊筛上部，进水口位于辊筛下部，均与中空的支架和中空辊连通。

优选的，所述若干中空辊之间的空隙是5～15mm，可以筛选烘干过程中破碎的尘泥干球。

优选的，所述辊筛下方连接返料皮带，返料皮带将破碎的尘泥干球运至混料工序重新参与配料。