[实用新型]一种壳体组装夹具

说明书

本实用新型涉及一种壳体组装夹具，包括四块板框和若干锁板，所述四块板框的首尾两端依次连接围闭成一个四面封闭的框体，所述板框相对的两侧均设有限位块，所述限位块沿所述框体的开口方向延伸，所述限位块与所述板框之间开设有滑槽；其中一块所述板框和与其相邻的两块板框之间的连接为活动连接；每块所述板框至少设有一块所述锁板，所述锁板可拆卸地固定在所述板框上。本实用新型仅通过一次的固定即可完成多块金属板的焊接，而不需要将金属板进行逐个固定焊接，缩短了焊接时间，并且金属板始终贴合板框，使得金属板在焊接时的位置始终保持稳定不变，从而提高了焊接的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及壳体组装技术领域，特别是关于一种壳体组装夹具。

背景技术

市场上的一些需要用到金属外壳的产品，比如用于防空地下室的过滤吸收器，其在生产制造的过程中需要用到金属外壳进行包裹和固定内部的元件，而由于金属外壳的体积较大，因此金属外壳的制作需要逐个将多块独立的金属片焊接在一起，现有的焊接过程通常是先焊接两块金属片，并且焊接时需要保证两块金属片之间的角度相互垂直，因此需要通过人工进行固定，焊接完其中两块金属片后，再逐个焊接其它的金属片。因此焊接的过程费时费力，并且由于整个焊接过程中金属片都是需要人工固定的，从而也难以保证金属片之间的角度始终保持垂直，若其中的一块金属片焊接的角度发生了变化，则会导致最终焊接成的壳体不是一个方正的框体，从而会影响后续的组装使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决现有的金属片在焊接形成框体时不易固定和定位的技术问题，提供一种便于焊接安装的壳体组装夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种壳体组装夹具，包括四块板框和若干锁板，所述四块板框的首尾两端依次连接围闭成一个四面封闭的框体，所述板框相对的两侧均设有限位块，所述限位块沿所述框体的开口方向延伸，所述限位块与所述板框之间开设有滑槽；其中一块所述板框和与其相邻的两块板框之间的连接为活动连接；每块所述板框至少设有一块所述锁板，所述锁板可拆卸地固定在所述板框上。

进一步的，所述板框包括两根平行间隔设置的板条，两根所述板条通过连接块固定连接。

进一步的，所述锁板位于所述连接块的上方，所述限位块位于所述连接块的两端，所述锁板的两端通过螺栓固定在所述连接块上。

进一步的，所述限位块为“L”型块。

进一步的，所述连接块为两块，两块所述连接块靠近所述板条的两端，所述限位块为与两块所述连接块相对应的两组，所述锁板为与两块所述连接块相对应的两块。

进一步的，所述连接块的截面形状为“T”形，两块所述连接块之间还设有加强柱，所述加强柱与两块所述连接块固定连接，所述加强柱为间隔设置的多个。

进一步的，所述四块板框依次设为第一板框、第二板框、第三板框和第四板框，所述第一板框、第二板框和第三板框固定连接形成固定部，所述第四板框与所述固定部活动连接。

进一步的，所述第四板板框的一端与所述固定部铰接，所述第四板框的另一端通过锁紧块与所述固定部固定连接。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的壳体组装夹具，在进行对金属片或者金属板的焊接之前，将金属片分别固定在四块板框上，使其形成一个四周封闭的框体结构，然后再通过锁板将金属片锁紧固定在相应的板框上，再对金属片之间的接缝进行点焊固定，以使独立的金属片形成一个完整的框体，因此，本实用新型仅通过一次的固定即可完成多块金属片的焊接，而不需要将金属片进行逐个固定焊接，缩短了焊接时间，并且金属片始终贴合板框，使得金属片在焊接时的位置始终保持稳定不变，从而提高了焊接的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中壳体组装夹具的整体结构示意图。