[实用新型]一种铝锭熔炼系统有效
申请号: | 202021481238.8 | 申请日: | 2020-07-24 |
公开(公告)号: | CN213179438U | 公开(公告)日: | 2021-05-11 |
发明(设计)人: | 杨洪斌 | 申请(专利权)人: | 都江堰川相铝业有限公司 |
主分类号: | F27B19/04 | 分类号: | F27B19/04;F27D3/14;F27D17/00 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 刘凯 |
地址: | 611800 四川省成都市都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝锭 熔炼 系统 | ||
本实用新型公开了一种铝锭熔炼系统,包括旧料熔炼炉、与旧料熔炼炉连通的精炼炉、新料炉、分别与精炼炉和新料炉连通的铝液流槽、与铝液流槽连通的分流器和与分流器连通的连铸机。本实用新型的有益效果是:本方案能够将废旧铝料进行提炼、再生,从而起到资源回收利用的作用,有利于提高资源利用率,减少资源浪费,利用分流器以及连铸机的配合使用,便于将铝液周期性的分批次浇铸,避免铝液泄露而出现浪费的现象,降低生产时的安全风险。
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域,具体是一种铝锭熔炼系统。
背景技术
铝熔化作业是汽车轮毂生产工艺中的第一步工艺步骤,一般选用的铝原料为高纯度的铝锭,或轮毂切削时产生的铝刨花、铝屑等铝废料,但是在铝熔化的过程中,由于铝废料存在纯度不高、湿气重等因素,在熔化时会产生较多的杂质,为了避免高纯度的铝锭不受污染,一般将铝锭和铝废料分别通过两个熔化炉进行熔炼。相对于高纯度铝锭,铝废料的量一般较小,分别熔炼又会增加设备的使用成本以及占地面积,容易导致资源浪费,并增加生产成本。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝锭熔炼系统,用于同时对铝锭和铝废料进行熔炼,提高铝废料的熔炼效率,避免铝锭熔炼后的铝液被污染。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种铝锭熔炼系统,包括旧料熔炼炉、与旧料熔炼炉连通的精炼炉、新料炉、分别与精炼炉和新料炉连通的铝液流槽、与铝液流槽连通的分流器和与分流器连通的连铸机。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述的旧料熔炼炉的外侧设置有提升塔,所述的新料炉的外侧设置有提升塔。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述的旧料熔炼炉、精炼炉和/或新料炉的内表面上设置有若干个指向轴线且向下倾斜的烧枪,所述的烧枪连通有燃烧器。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述的燃烧器通过管道连通有助燃风机。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述的旧料熔炼炉、精炼炉和/或新料炉连通有排烟管道。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述的排烟管道连通有除尘水箱,排烟管道的出口位于除尘水箱内的液面之下。
本方案所取得的有益效果是:
本方案能够将废旧铝料进行提炼、再生,从而起到资源回收利用的作用,有利于提高资源利用率,减少资源浪费,利用分流器以及连铸机的配合使用,便于将铝液周期性的分批次浇铸,避免铝液泄露而出现浪费的现象,降低生产时的安全风险。
附图说明
图1为本方案的结构示意图;
图2为连铸机的结构示意图;
图3为图2的B处放大图;
图4为图1的A处放大图;
图5为分流器的主视图;
图6为分流器的左视局部剖视图;
图7为分流嘴的结构示意图;
图8为旧料熔炼炉的结构示意图;
图9为旧料熔炼炉的局部剖视图。
其中:1-旧料熔炼炉,101-炉门,102-防尘罩,103-加强筋,104-炉体,2-精炼炉,3-新料炉,4-铝液流槽,5-分流器,51-固定通道,52-转动通道,53-分流嘴,54-定位柱,6-连铸机,61-连铸机架,63-防护栏,64-连铸电机,65-B传动轮,66-B传动带,68-浇铸模具,69-连铸转轴,610-A传动轮,611-A传动带,7-燃烧器,8-助燃风机,81-助燃管道,9-排烟管道,10-排烟风机,11-除尘水箱,12-提升塔。
具体实施方式
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