[实用新型]一种窄小深腔排气芯盒

说明书

本实用新型公开了一种窄小深腔排气芯盒，包括盒体，所述盒体的内侧设有型腔，所述型腔由通孔以及扩口组成，所述型腔的内部嵌入设置有顶芯杆，所述顶芯杆由支杆以及排气针组成，且所述支杆与排气针之间呈一体式结构设计，所述排气针的顶端以及外周面均设有排气孔，所述排气孔设置为多个。本实用新型通过支杆位于通孔中，由于支杆的横向截面呈正方形设计，此时支杆与通孔之间存在空隙，空隙的大小以芯砂不能通过为原则，这样在射芯的过程中，气体会从此处的间隙排出，保证制造出来的砂芯紧实度良好，且由于顶芯杆是活动的，空隙会始终保持畅通，排气效果更加理想，扩口内部排气针顶部及外侧的排气孔保证了砂芯的气眼良好，便于浇注时排气。

技术领域

本实用新型涉及铸造工具技术领域，具体涉及一种窄小深腔排气芯盒。

背景技术

铸造行业内砂芯品质的好坏再很大程度上取决于芯盒排气是否合理，因为射沙时，压缩的空气与型砂一起进入芯盒内部，如果芯盒内的气体不能及时排出的话，砂芯的紧实度就会受到很大的影响，造成砂芯表面粗糙、缺损灯现象；

芯盒排气主要是通过排气槽和排气塞排气，排气塞一般设在分盒面上，柒深度0.4-0.6mm，出口端壳扩大到1mm，宽度10-20mm，排气塞排气是在芯盒深凹处设置排气塞，如水套砂芯的定位芯头及出水孔处均有排气塞，排气塞的规格为6-12mm不等；

上述技术存在以下不足：上述两种排气方式需要很大的空间，不适用于型腔较深且窄小的芯盒。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种窄小深腔排气芯盒， 解决中、小型液压工程阀铸件内部缩孔、缩松缺陷的问题，减少冷铁的使用，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窄小深腔排气芯盒，包括盒体，所述盒体的内侧设有型腔，所述型腔由通孔以及扩口组成，所述型腔的内部嵌入设置有顶芯杆，所述顶芯杆由支杆以及排气针组成，且所述支杆与排气针之间呈一体式结构设计，所述排气针的顶端以及外周面均设有排气孔，所述排气孔设置为多个，且多个所述排气孔之间相互联通，所述顶芯杆与型腔之间设有空隙，所述空隙宽度为0.4-1.0mm。

优选的，所述扩口设置于通孔的顶部，且所述扩口与通孔导通连接。

优选的，所述扩口的纵向截面呈喇叭形设计，所述通孔的横向截面呈圆形设计。

优选的，所述支杆的横向截面呈正方形设计，所述支杆嵌入设置在通孔中，所述排气孔嵌入设置在扩口中。

优选的，所述支杆的四个顶角处均设有弧边，且四个所述弧边均与通孔的内壁贴合。

优选的，所述支杆的底部外侧设有防滑纹，且所述防滑纹与通孔的内壁贴合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过支杆位于通孔中，由于支杆的横向截面呈正方形设计，此时支杆与通孔之间存在空隙，空隙的大小以芯砂不能通过为原则，这样在射芯的过程中，气体会从此处的间隙排出，保证制造出来的砂芯紧实度良好，且由于顶芯杆是活动的，空隙会始终保持畅通，排气效果更加理想，扩口内部排气针顶部及外侧的排气孔保证了砂芯的气眼良好，便于浇注时排气。

附图说明

为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。