[实用新型]一种侧铆机构

说明书

本实用新型公开了一种侧铆机构，包括底座，底座的顶部固定安装有凹模盖板，凹模盖板的内部套接有凹模安装导向块，凹模安装导向块远离下驱动块的一侧套接有凹模组件，底座顶部远离下驱动块盖板的一端固定安装有固定柱，固定柱的顶部固定安装有连接架，连接架顶部的一端固定安装有液压推杆，液压推杆的一侧固定安装有活动块，活动块远离液压推杆的一侧固定安装有凸模。通过分别设置驱动凸模和凹模的装置，使凹模内部的凹模垫芯杆与凸模相配合使用，完成对工序制件的侧铆加工，实现了双向铆接，提高对天窗工件的加工效率，通过在凹模垫芯杆的顶部设置小锥台，有利于确保铆接锚点的质量，通过设置滑杆和伸缩弹簧，使滑动块与连接架之间形成缓冲力。

技术领域

本实用新型属于铆接设备技术领域，具体涉及一种侧铆机构。

背景技术

随着汽车制造行业的高速发展，有天窗的车型越来越多，天窗的尺寸也越来越大。天窗内板是钣金冲压件。尺寸小的天窗可以采用整体冲压成型；从成本和材料利用率的角度考量，尺寸大的天窗必然采用分段冲压成型，然后再点焊焊接或者铆接从而成为一个整体天窗内板。相对点焊焊接工艺来讲，铆接工艺效果更好。

现有的侧铆机构，通常都是由其一侧压向另一侧以实现压铆，但是这种形式的侧铆机构，在其进行一次压铆的情况下，只能完成对天窗工件一侧的压铆，而另一侧则需要再进行一次压铆，由此可见，传统的侧铆装置工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧铆机构，以解决上述背景技术中提出现有的一种侧铆机构在使用过程中，由于现有的侧机构通常都是由其一侧压向另一侧以实现压铆，在其进行一次压铆的情况下，只能完成工件一侧的压铆，而另一侧则需要再进行一次压铆，从而造成传统的侧铆装置工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧铆机构，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有下驱动块盖板，所述底座的顶部固定安装有凹模盖板，所述凹模盖板的内部套接有凹模安装导向块，所述凹模安装导向块远离下驱动块的一侧套接有凹模组件，所述底座顶部远离下驱动块盖板的一端固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有连接架，所述连接架顶部的一端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的一侧固定安装有活动块，所述活动块远离液压推杆的一侧固定安装有凸模。

优选的，所述下驱动块盖板的内部套接有上驱动块，所述上驱动块的顶部固定安装有上驱动块垫块，所述底座的内部活动安装有下驱动块。

优选的，所述下驱动块远离上驱动块的一侧固定安装有第一复位弹簧，所述凹模安装导向块远离下驱动块的一侧固定安装有第二复位弹簧。

优选的，所述凹模组件包括垫片，所述垫片的顶部固定安装有凹模，所述凹模的内部固定安装有凹模垫芯杆。

优选的，所述凹模垫芯杆的顶部固定安装有小锥台。

优选的，所述活动块靠近液压推杆的一侧套接有滑杆，所述滑杆的外部套接有伸缩弹簧，所述滑杆远离活动块的一侧与连接架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过利用上驱动块垫块、上驱动块和凹模安装导向块驱动凹模组件，使凹模组件内部的凹模移动，同时，利用液压推杆使凸模移动，凹模内部的凹模垫芯杆与凸模相配合使用，完成对工序制件的侧铆加工，实现了双向铆接，即两侧同时进行铆接，提高对天窗工件的加工效率。

2、通过在凹模垫芯杆的顶部设置小锥台，有利于确保铆接锚点的质量，凹模组件的特定设计，确保了铆接凹模不会被铆接凸模和工序制件带离凹模驱动机构，通过设置滑杆和伸缩弹簧，在液压推杆带动凸模移动的过程中，使滑动块与连接架之间形成缓冲力，避免活动块和连接架之间产生撞击力而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；