[实用新型]一种铅炭电池的并联铜排护套

说明书

一种铅炭电池的并联铜排护套，包括一护套本体，护套本体的中部构成一电池连接部、左右两端构成一对扁平的铜排连接部，电池连接部的上表面向上隆起而在内部形成电池连接腔，铜排连接部的内部构成有与电池连接腔连通的铜排连接槽，铜排连接部的上表面与电池连接部的连接处形成有弧面，弧面对应于电池连接腔的位置，电池连接部和铜排连接部的下表面中间开设连接柱让位孔和安装槽，安装槽的一端与连接柱让位孔相连、另一端向左右两侧延伸并贯通其长度方向，连接柱让位孔和安装槽将护套本体的下表面沿前后方向一分为二，使护套本体的下表面形成开口。提高护套的装卸效率，方便日常维护；防止护套脱落和避免凸台及连接柱发热对护套造成的热熔损坏。

技术领域

本实用新型属于电容性铅酸电池储能技术领域，具体涉及一种铅炭电池的并联铜排护套。

背景技术

随着科技的发展，电化学储能有效的改善电力电网的运行曲线，随着电池的成本越来越低而储能效率越来越高，电化学储能系统在电网中大规模运用，其中铅炭电池是一种由传统铅酸蓄电池演化而来的电池，它成功地将铅酸蓄电池和超级电容器合二为一，在发挥超级电容器短时间大容量充电特点的同时，也保持了铅蓄电池高比能量的优势。除了良好的充放电性能和较长的使用寿命，铅炭电池还在循环寿命、性价比、安全性、低温性能、生产及回收工艺方面都具有明显优势。目前铅炭电池常被相互并联形成储能电池组来使用，铅炭电池之间采用铜排相互连接，为了防止铜排和铅炭电池的接线柱裸露在外被雨淋或被人体触碰导致触电事故，一般会在铜排与接线柱的连接处设置有护套。

现有技术中的护套，一般采用中部构成圆柱形的电池连接部而两侧形成扁平的铜排连接部的结构，能够起到有效的防护效果，但是为了提高电池之间的拉伸力以防止拉伸造成铜排断裂，铜排在与电池的连接处通常会弯折出一凸台结构来增加铜排的长度，当电池受到拉力移动时，铜排上的凸台会逐渐展平以补偿电池受拉力产生的位移。但目前的护套并没有考虑到铜排上的凸台结构，使得护套在装配时其电池连接部会与铜排上的凸台贴合并产生变形，不仅容易造成护套的脱落，而且电池在与铜排的连接处也即凸台位置经常会因紧密接触造成局部发热而损坏护套。

鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单，便于安装、拆卸和电池的维护，能够使护套不与接线柱紧密接触而避免凸台位置因局部发热而损坏护套的铅炭电池的并联铜排护套。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种铅炭电池的并联铜排护套，有助于改进护套的连接结构来提高护套的装卸效率，有效地提高了初期安装与日常维护的工作效率，有利于优化护套结构来防止护套与铜排容易发热的部位紧密接触并使护套不易变形而避免脱落情况。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种铅炭电池的并联铜排护套，包括一护套本体，所述护套本体的中部构成有一电池连接部、左右两端分别向两侧延伸并构成有一对扁平的铜排连接部，所述电池连接部的上表面向上隆起而在内部形成有一电池连接腔，所述铜排连接部的内部分别构成有一与电池连接腔连通的铜排连接槽，所述铜排连接部的上表面与电池连接部的连接处形成有一圈弧面，该弧面对应于电池连接腔的位置处，所述电池连接部和两铜排连接部的下表面中间分别开设有一连接柱让位孔和一安装槽，所述安装槽的一端与连接柱让位孔相连、而另一端分别向左右两侧延伸并贯通护套本体的长度方向，所述连接柱让位孔和安装槽将护套本体的下表面沿前后方向一分为二，使护套本体的下表面形成开口。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述电池连接部的上表面向上隆起呈Ω形，在Ω形的中央位置处开设有一贯通其上表面厚度方向的电压检测孔。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述铜排连接部的长度为120mm～180mm。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述铜排连接部的长度优选为150mm。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述护套本体采用绝缘材料制成。