[实用新型]连铸机中间包下水口与结晶器对中装置

说明书

本实用新型涉及一种连铸机中间包下水口与结晶器对中装置，包括横杆，固定于横杆一端的固定杆和链条，所述固定杆和链条均与横杆垂直设置。结构简单，操作方便，在中间包对中时，可以规范统一操作，避免对中偏差；使用该对中装置进行中间包下水口与结晶器对中调整时，确保中间包下水口与结晶器对中偏差在±10mm范围内，不会因调整幅度过大，导致中间包下水口及结晶器内腔损伤，提升对中效率；避免因开动中包车对中时，操作人员目视对中，导致的对中偏差过大，造成开浇失败导致的故障停机，缩短了中间包下水口与结晶器对中时间。

技术领域

本实用新型属于连铸机辅助设备技术领域，具体涉及一种连铸机中间包下水口与结晶器对中装置。

背景技术

生产过程中，每次中间包烘烤完毕后，在开动中间包车到浇注位后，人员目测中间包下水口与结晶器对中，对中时间长且容易出现偏差，开浇时，通过中间包下水口的钢流偏离结晶器中心点位较多，冲击结晶器壁，造成冲击侧坯壳形成过薄，出结晶器漏钢，最终导致连铸机故障停机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机中间包下水口与结晶器对中装置，在中间包对中时，可以规范统一操作，避免对中偏差。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连铸机中间包下水口与结晶器对中装置，包括横杆，固定于横杆一端的固定杆和链条，所述固定杆和链条均与横杆垂直设置。

进一步地，所述固定杆垂直固定于横杆的上侧。

进一步地，所述链条垂直固定于横杆的下侧，且链条与固定杆在一条竖直线上。

进一步地，所述链条、固定杆均与横杆焊接固定。

进一步地，所述横杆为螺纹钢，固定杆为圆钢。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的对中装置结构简单，操作方便，在中间包对中时，可以规范统一操作，避免对中偏差；使用该对中装置进行中间包下水口与结晶器对中调整时，确保中间包下水口与结晶器对中偏差在± 10mm范围内，不会因调整幅度过大，导致中间包下水口及结晶器内腔损伤，提升对中效率；避免因开动中包车对中时，操作人员目视对中，导致的对中偏差过大，造成开浇失败导致的故障停机，缩短了中间包下水口与结晶器对中时间。

附图说明

图1是本实用新型对中装置的结构示意图。

图中，1、横杆，2、链条，3、固定杆，4、中间包，5、下水口，6、结晶器， 7、开口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，连铸机中间包下水口与结晶器对中装置，包括横杆1，固定于横杆1一端的固定杆3和链条2，所述固定杆3和链条2均与横杆1垂直设置。固定杆3垂直固定于横杆1的上侧，链条2垂直固定于横杆1的下侧，且链条2 与固定杆3在一条竖直线上，链条2、固定杆3均与横杆1焊接固定。

优选的，横杆1规格φ12螺纹钢，长度60cm；固定杆3规格φ12圆钢，长度5cm；链条长度60cm。

在中间包烘烤完毕后，开至浇注位，中间包4下水口5与结晶器6对中时，将该装置上端固定杆3插入中间包4下水口5内，下端链条2自动垂直落入结晶器6的开口7内，根据下端落入结晶器6内偏差情况，开动中间包车进行调整左右弧侧对中情况，再从两侧观察链条偏差情况，调整中包车涡轮旋杆调整内外弧对中情况。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。