[实用新型]一种强制对流钢化炉风栅结构

说明书

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体公开了一种强制对流钢化炉风栅结构，包括风机，风机的一端连接有风口，风口处设置有隔板，隔板的两侧均设置有导流板，隔板的一端设置有第一固定板，第一固定板的两端均设置有进风口，导流板的一端与进风口连接，两端的进风口内分别设置有上风箱和下风箱，上风箱的底端设置有上风栅，下风箱的顶端设置有下风栅，且上风栅和下风栅相对设置，上风栅和下风栅的一端均与第一固定板的一侧固定连接，上风栅和下风栅的另一端固定设置有第二固定板，上风栅和下风栅中间设置有若干个传送辊，传送辊的一端与第一固定板的一侧活动连接，第二固定板的一侧设置有连接口，传送辊的另一端伸入连接口设置。

技术领域

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种强制对流钢化炉风栅结构。

背景技术

玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，保温一段时间，然后迅速将玻璃送入冷却装置，用低温高速气流对玻璃进行均匀淬冷，使玻璃内层产生张应力，外表面产生压应力，经过如上处理便可得到钢化玻璃。实施以上工艺的设备，在行业内称为钢化炉，在钢化炉中对玻璃进行淬冷处理的为钢化冷却段，低温高速气流通过钢化冷却段的风栅吹响玻璃的上下表面。

现有技术所采用的风栅结构由铝材加工而成，出风面为平面结构，当低温高速气流从内部吹出时，阻挡作用较大，从而造成出风不够顺畅。当低温高速气流吹过玻璃的表面进行回流时，碰向风栅的出风面，从而形成局部扰流，影响玻璃表面的出风均匀性，从而影响淬冷的均匀性，影响玻璃的钢化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强制对流钢化炉风栅结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强制对流钢化炉风栅结构，包括风机，风机的一端连接有风口，风口处设置有隔板，隔板的两侧均设置有导流板，隔板的一端设置有第一固定板，第一固定板的两端均设置有进风口，导流板的一端与进风口连接，两端的进风口内分别设置有上风箱和下风箱，上风箱的底端设置有上风栅，下风箱的顶端设置有下风栅，且上风栅和下风栅相对设置，上风栅和下风栅的一端均与第一固定板的一侧固定连接，上风栅和下风栅上均设置有进风通口和排风通口，进风通口上设置有进风管，进风通口通过进风管与上风箱和下风箱连通，进风管与上风箱和下风箱的连接处均设置有排风区，且排风通口与排风区连通，上风栅和下风栅的另一端固定设置有第二固定板，上风栅和下风栅中间设置有若干个传送辊，传送辊的一端与第一固定板的一侧活动连接，第二固定板的一侧设置有连接口，传送辊的另一端伸入连接口设置。

优选的，进风通口上设置有入气孔和出气孔，出气孔内设置有隔条，进风管的一端与入气孔固定连接，且入气孔直径小于出气孔直径设置。

优选的，传动辊伸入连接口的一端设置有第一锥齿轮，连接口的一侧设置有通孔，通孔内设置有容腔，容腔内设置有驱动装置。

优选的，驱动装置包括驱动电机和第二锥齿轮，驱动电机固定设置在容腔内，驱动电机自带的电机轴一端通过通孔伸入连接口设置，且电机轴伸入连接口的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进风通口上设置有入气孔和出气孔，且入气孔直径小于出气孔直径设置，当高速气流从进风管进入进风通口是，由直径较小的入气孔进入，再从直径较大的出气孔排出，气流经过隔条速度减缓，并且排出的气流会较为分散，使玻璃表面受到气流吹动的面积变大，更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图1中A的放大示意图。