[实用新型]一种钢管切割定位装置

说明书

本实用新型涉及一种钢管切割定位装置，包括切割单元和工作台，工作台的一侧设有竖直固定板，竖直固定板的一侧顶部连接有固定杆，固定杆的底部固设有切割单元，切割单元的一侧设有电吹风管，切割单元包括电机、第一液压油缸、刀架和切割刀头，第一液压油缸的一端设在固定杆的底部、另一端与刀架连接，刀架与切割刀头转动连接，工作台上方设有夹紧组件，其下方设有集料箱，集料箱的一侧设有液体储罐，液体储罐的顶部设有出液管，出液管的端头处设有喷头。本实用新型通过液压油缸带动切割刀头切割，大大降低劳动强度，提高切割精度，同时通过设置电吹风管和使用冷却液进行降温，避免高温对装置造成的损坏。

技术领域

本实用新型属于钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管切割定位装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化和机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资费用和维护费用。

钢管需要根据使用需求，对钢管进行定长切割，传统的钢管切割定位装置在切割时需要操作人员按压切割机的手柄进行切割操作，人工手动按压切割机的手柄需要使用较大的力度且需要用力均匀，但人工手动操作存在一定的误差，操作人员不同，切割使用的力度不同，用力的均匀度也不同，导致切割速度不均匀，切割位置粗糙，切割良率低。而且切割过程中会产生高温，由于长期受高温因素的影响，切割刀头极易受到磨损，使用寿命大大降低，企业的生产成本升高；切割过程中产生的碎屑容易飞溅，不仅对切割环境造成一定的污染，还容易灼伤操作人员，存在极大的安全隐患，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢管切割定位装置，能够实现自动切割，避免人工通过按压手柄进行切割操作，大大降低劳动强度，提高切割精度，切割良率大幅提高，同时通过设置电吹风管和使用冷却液进行降温，避免高温对装置造成的损坏，延长工件的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢管切割定位装置，包括切割单元和工作台，所述工作台的一侧设有竖直固定板，所述竖直固定板靠近所述工作台的一侧顶部连接有固定杆，所述固定杆的底部固设有切割单元，所述切割单元远离所述竖直固定板的一侧设有电吹风管，所述切割单元包括电机、第一液压油缸、刀架和切割刀头，所述第一液压油缸的一端固定在所述固定杆的底部、另一端与所述刀架固定连接，所述刀架与所述切割刀头转动连接，所述切割刀头下方对应的工作台上设有夹紧组件，所述夹紧组件对应的工作台下方设有集料箱，所述集料箱内设有负压风扇，所述集料箱靠近所述竖直固定板的一侧设有液体储罐，所述液体储罐的顶部设有出液管，所述出液管上设有液体泵，其端头处设有喷头。

优选的，所述夹紧组件包括支撑块、电动推杆、连杆和弧形固定板，所述支撑块设于所述工作台上，所述支撑块的上部设有所述电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端连接所述弧形固定板。

优选的，所述夹紧组件设有若干组，分别位于所述工作台沿长度方向的两侧，且同侧的相邻所述夹紧组件间隔均匀，不同侧的相对的所述夹紧组件交错分布。

优选的，所述工作台上均布且转动设有若干组传送辊，所述传送辊的轴线方向与所述工作台的长度方向垂直。

优选的，所述工作台上远离所述切割刀头的一端设有固定板，所述固定板朝向所述切割刀头的一侧设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的伸缩端固定连接有挡板，所述挡板的下底面设有滑块，所述工作台上设有供挡板滑动行驶的滑轨。

优选的，所述滑轨远离所述第二液压油缸的一端设置在所述切割刀头的下方。

优选的，所述竖直固定板的侧面设有控制器。

优选的，所述刀架的后端面上固设有电机，所述电机的转轴与所述切割刀头固定连接。