[实用新型]电池钢壳冲制自动生产线的出料过渡传送装置

说明书

电池钢壳冲制自动生产线的出料过渡传送装置,包括装设在单元供料传送段内侧的过渡导向板、用于承接过渡导向板一侧钢碗的横向单道输送带、将横向单道输送带上的钢碗引送至纵向单道输送带上的过渡钢丝轨道以及将纵向单道输送带上钢碗引送至成型冲床上的上料钢丝轨道，该上料钢丝轨道的出料口通过一星形转盘推送至成型冲床。本出料过渡传送装置结构设计理想，采用横向单道输送带和纵向单道输送带相结合的设计，钢碗在输送过程中更加的紧密，不易出现空料现象，使其能平稳有序地给单体冲床供料。

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳冲床领域，尤其是指一种改进型电池钢壳冲制工艺以及其自动生产线。

背景技术

电池指的是将内置的电解质溶液和金属电极等化学能转化成电能的装置，电池具有稳定电压，稳定电流，可长时间稳定供电，并且电池结构简单，携带方便，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个领域发挥很大的作用。电池由电解质溶液、金属电极和壳体组成，而电池壳体作为电池外壳，需要较高的尺寸精度来确保电池生产线装配时的高速运行。

电池壳体传统生产方式，一般采用单台多工位的冲床便可完成冲制（即对原料进行冲成圆片并浅拉伸成碗状、浅拉伸、深拉伸、成型整形、除废料、排出电池钢壳等一系列工序），一模一出的一体式生产方式，但该方式生产效率低，而且钢带材料为双排切料，切料的设计在冲床的第一工位，因刀口的重量较大，而后面的模具较轻，导致冲床的压板左右两边的重量不平衡，从而影响冲床的稳定性，进而影响到电池壳的尺寸精度，对模具的损耗也较大。双排切料模式对材料的使用率较低，造成材料浪费。

本申请人之前申请中国专利名称为：一种电池钢壳冲制方法以及其自动生产线（专利号：201810337224.X，公布日：2018年08月21日），该自动生产线包括将料卷进行初加工制成钢碗后输送的钢碗转向提升装置、用于承接钢碗转向提升装置上钢碗的钢碗平带传送装置、将钢碗平带传送装置上钢碗牵引至成型冲床上进行深加工制成电池钢壳的出料过渡传送装置以及用于承接钢碗平带传送装置上钢碗余料并将其暂存的储料线。一台供料冲床将卷料进行初加工制成钢碗，然后再采用多台成型冲床对钢碗进行深加工制成电池钢壳，一台冲床托多台冲床的分体式生产模式，供料冲床能集中批量生产钢碗（半成品）供给多台成型冲床同时深加工制成电池钢壳，提高生产效率，解决了传统一模一出的一体式生产方式出现的各种缺陷。该电池钢壳冲制方法以及其自动生产线能实现对电池壳体生产加工，但是还会存在一些不足之处，一些细节设计的把控不够理想，现有出料过渡传送装置结构设计不够理想，钢碗在输送过程中，不够紧密，容易出现空料现象，使其不能平稳有序地给单体冲床供料。

实用新型内容

本实用新型提供电池钢壳冲制自动生产线的出料过渡传送装置，其主要目的在于克服现有出料过渡传送装置结构设计不够理想，容易出现空料现象，使其不能平稳有序地给单体冲床供料等缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电池钢壳冲制自动生产线的出料过渡传送装置,包括装设在单元供料传送段内侧的过渡导向板、用于承接过渡导向板一侧钢碗的横向单道输送带、将横向单道输送带上的钢碗引送至纵向单道输送带上的过渡钢丝轨道以及将纵向单道输送带上钢碗引送至成型冲床上的上料钢丝轨道，该上料钢丝轨道的出料口通过一星形转盘推送至成型冲床。

进一步地说，所述横向单道输送带和纵向单道输送带均包括输送带支架、装设在输送带支架上并且只能单排钢碗输送的输送带本体以及驱动输送带本体转动的输送带电机，所述输送带支架上还装设有用于放置对其上的钢碗起到防尘作用的防尘罩。