[实用新型]一种熔融金属自动取用装置

说明书

本实用新型公开了一种熔融金属自动取用装置，包括：底座、机架、升降座、旋转驱动装置、悬臂、吊杆、摆臂和熔融金属舀斗，所述升降座设置在机架的正面，所述旋转驱动装置设置在升降座上，所述悬臂设置在旋转驱动装置顶部的输出端，所述吊杆设置在悬臂的前端并向下延伸，所述吊杆底部设置有C形销座，所述摆臂采用销轴活动安装在C形销座中，所述熔融金属舀斗设置在摆臂的前端，所述吊杆上设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有链轮，所述链轮上设置有两端分别与摆臂两端相连接的链条。通过上述方式，本实用新型所述的熔融金属自动取用装置，实现熔融金属舀斗对熔融金属的舀取、转移和浇注，操作简便，提升了工作的稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种熔融金属自动取用装置。

背景技术

在金属件的加工领域，铸造是一种能快速、批量得到金属件毛坯的方式。通过熔炼炉对金属原料进行熔融处理，然后浇入模腔，冷却固化后就能得到具有一定形状构造的毛坯，能大大减少加工的余量、工序和成本。

现有的小型铸件，比如油泵或者转向器的铝质壳体，经常用到小型的金属熔融炉，将铝及其合金原料加热得到熔融金属铝液。现有技术中，由于熔融金属在取用过程中容易冷却凝固，难以通过管道进行输送，还需要人工或者机械手通过舀斗进行熔融金属的取用，浇注至模腔中进行固化成型。由于熔融金属的高温问题，人工操作的危险性高，而机械手的成本高，高温环境下的使用稳定性也受到影响，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种熔融金属自动取用装置，实现熔融金属的取用和转移浇注，提升操作安全性和工作稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种熔融金属自动取用装置，包括：底座、机架、升降座、旋转驱动装置、悬臂、吊杆、摆臂和熔融金属舀斗，所述机架竖直设置在底座上，所述升降座设置在机架的正面，所述旋转驱动装置设置在升降座上，所述悬臂设置在旋转驱动装置顶部的输出端，且悬臂的前端延伸至升降座的前方，所述吊杆设置在悬臂的前端并向下延伸，所述吊杆底部设置有开口指向下方的C形销座，所述摆臂采用销轴活动安装在C形销座中，所述熔融金属舀斗设置在摆臂的前端，所述吊杆上设置有位于C形销座上方的第一电机，所述第一电机的输出端设置有链轮，所述链轮上设置有两端分别与摆臂两端相连接的链条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转驱动装置为减速箱，所述减速箱的输入端设置有第二电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架的正面竖向设置有导轨，所述升降座背面设置有与导轨配合的滑块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设置有与升降座相连接的油缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述悬臂的尾部设置有配重块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吊杆正面设置有位于摆臂前部上方的固定块，所述固定块上设置有向下指向摆臂的限位螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种熔融金属自动取用装置，通过升降座带动旋转驱动装置、悬臂和摆臂的上下移动，以及第一电机上的链轮对链条及摆臂的回转驱动，实现熔融金属舀斗对熔融金属的舀取、转移和浇注，操作简便，第一电机远离熔融金属舀斗，基本不受熔融金属舀斗的高温影响，大大提升了工作的稳定性和操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种熔融金属自动取用装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种熔融金属自动取用装置中熔融金属舀斗下降取用熔融金属时一较佳实施例的结构示意图。