[实用新型]一种磁吸式钢管内壁抛光装置

说明书

所述一种磁吸式钢管内壁抛光装置，其特征在于：包括移动支架、锁紧螺栓、导轨、三爪卡盘、减速器、电机、电动推杆、固定支架、缓冲器、磁力杆、摩擦盘、轴承等。根据钢管的长度调节移动支架与三爪卡盘的距离，钢管内部放入磁力磨料，钢管一端在三爪卡盘上夹紧，另一端顶在摩擦盘上，调节锁紧螺栓固定移动支架的位置；电机驱动三爪卡盘快速转动；电动推杆驱动推杆作往复直线运动，带动推杆前端的磁力杆作往复直线运动，磁力杆一端的强磁铁把钢管内部的磁力磨料吸附在钢管内壁上，进而对钢管内壁进行抛光。本实用新型解决了现有技术中存在的抛光细钢管困难和抛光不同型号的钢管需要不同粗细的抛光元件的问题，具有通用性强，操作简便，成本低廉的优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种磁吸式钢管内壁抛光装置。

背景技术

钢管具有良好的耐热性、耐寒性和耐腐蚀性，其物理性能与化学性能稳定，因此在机械结构支撑领域与管道领域得到广泛的应用。但钢管在生产制造时，因其复杂的热轧、冷轧工艺，所以在钢管内壁上会存在大量的不均匀的毛刺，并且钢管在使用过程中因为周边环境的影响，内壁上会发生氧化、锈蚀，造成钢管内壁表面质量降低。因此，需要对内壁不平整的钢管进行抛光处理，通常的抛光方法是使用机械磨料、化学或电化学腐蚀的方法进行处理，以降低钢管内壁表面的粗糙度，使其变得光滑、平整。

现有技术中对钢管内壁抛光处理最常见的方法是使用钢管抛光机，其主要包括固定机构与抛光机构两个部分。使用时通过固定机构固定钢管，驱动电机带动抛光机构中的抛光元件高速旋转并往复运动，抛光元件与钢管内壁接触，对钢管内壁进行高速磨削，从而去除钢管内壁上的毛刺或锈蚀部分，抛光完毕后取下钢管，重复上述操作。但上述钢管抛光机通常只能抛光较粗的钢管，且抛光不同粗细的钢管时需要更换不同型号的抛光元件，降低了设备的易用性和增加生产成本。

因此，设计一种磁吸式钢管内壁抛光装置，解决了现有钢管抛光机的通用性不好和抛光细钢管困难的问题，降低了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁吸式钢管内壁抛光装置，解决了现有技术中存在的钢管抛光机的通用性不好和抛光细钢管困难的问题，降低了生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是，一种磁吸式钢管内壁抛光装置，包括：移动支架1、锁紧螺栓2、导轨3、三爪卡盘4、减速器5、电机6、电动推杆7、固定支架8、缓冲器9、磁力杆10、钢管11、摩擦盘12、底板13、推杆14、固定杆15、磁力磨料16、轴承17。

底板13的一侧固定安装有电机6和固定支架8，电动推杆7固连在固定支架8上，电机6的轴端连接减速器5，减速器5的另一端与三爪卡盘4固连，减速器5的轴端与推杆14穿过底板13上的隔板，由轴承17支撑；

推杆14端部固连有磁力杆10，磁力杆10的一端由强磁铁组成，另一端为光孔，光孔套在固定杆15上，固定杆15的两端分别固定在底板13上的中间隔板与另一侧的支撑板上，固定杆15的两侧安装有缓冲器9；

底板13靠近电机6的一侧上安装有导轨3，导轨3两端分别设置有限位块，移动支架1安装在导轨3上，移动支架1底部设置有锁紧螺栓2，移动支架1顶部安装有摩擦盘12，摩擦盘12与移动支架1采用轴承连接；

钢管11的一端固定在三爪卡盘4上，另一端顶在摩擦盘12中间，钢管11内部放有磁力磨料16。

本实用新型的有益效果是解决了现有技术中存在的抛光细钢管困难和抛光不同型号的钢管需要不同粗细的抛光元件的问题。

附图说明

图1是整体结构图；

图2是主视图；

图3是俯视图。