[实用新型]一种铜环加工生产用退火炉

说明书

本实用新型涉及一种铜环加工生产用退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体内部固定连接有环形分流板，所述环形分流板顶部固定连接有气体喷头，所述环形分流板中心处设有支撑杆，所述支撑杆底部与退火炉本体内壁固定连接，所述支撑杆顶部固定连接有置物托板，所述置物托板为镂空式结构，所述置物托板外围设有碳化硅陶瓷管，所述碳化硅陶瓷管外围固定连接有电阻加热丝，所述退火炉顶部活动连接有炉盖，所述炉盖顶部中心处固定连接有提手，本实用新型结构新颖，设计合理，可对铜环进行均匀加热，加热结束后可根据实际需要对铜环进行冷却，退火炉内部产生的气体可被净化，避免污染环境。

技术领域

本实用新型涉及一种铜环加工生产用退火炉，属于退火炉技术领域。

背景技术

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性，退火炉，是实施退火工艺所使用的机器，铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，去除残余应力，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝。

现有技术中一般采用通用的退火炉，直接将需要退火的产品放置在退火盘上进行退火，这样随意将产品散乱的放置在退火盘上，容易导致产品受热不均，致使退火的质量参差不齐，影响产品质量，且退火后退火炉内部会产生大量烟气，烟气内含有有毒金属与含碳颗粒等等，直接排放会污染空气。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铜环加工生产用退火炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铜环加工生产用退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体内部固定连接有环形分流板，所述环形分流板顶部固定连接有气体喷头，所述环形分流板中心处设有支撑杆，所述支撑杆底部与退火炉本体内壁固定连接，所述支撑杆顶部固定连接有置物托板，所述置物托板为镂空式结构，所述置物托板外围设有碳化硅陶瓷管，所述碳化硅陶瓷管外围固定连接有电阻加热丝，所述退火炉顶部活动连接有炉盖，所述炉盖顶部中心处固定连接有提手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳化硅陶瓷管的数量为四个，所述碳化硅陶瓷管呈十字型结构分布，所述炉盖与退火炉本体连接处设有耐火密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退火炉本体外壁由外向内依次设有不锈钢壳体、耐火纤维层、隔热层，所述耐火纤维层材质主要为玻璃纤维，所述隔热层的材质为硅酸钙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退火炉本体底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部四角处固定连接有带刹车的万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内部设有鼓风机，所述鼓风机一侧固定连接有抽气管，所述鼓风机另一侧固定连接有供气管，所述供气管上设有节流阀，所述供气管末端与环形分流板固定连接，所述供气管一侧设有净化箱，所述净化箱前侧设有排气孔，所述净化箱一侧固定连接有废气净化管，所述废气净化管末端位于退火炉本体内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化箱内部固定连接有横流风扇，所述横流风扇一侧设有细砂石过滤网，所述细砂石过滤网一侧设有活性炭吸附过滤网，所述活性炭吸附过滤网一侧设有沉淀箱，所述沉淀箱内部滑动连接有沉淀收集槽，所述沉淀箱一侧设有排气腔，所述排气孔位于排气腔外壁处。

本实用新型有益效果：