[实用新型]一种新型铸机杆牵引压紧装置

说明书

本实用新型提供了一种新型铸机杆牵引压紧装置，包括箱体、固定夹紧辊及调节夹紧辊，其特征在于：所述固定夹紧辊位于所述箱体的内侧，所述调节夹紧辊位于所述固定夹紧辊的对侧，所述调节夹紧辊的中间设置有支撑套，所述支撑套的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有固定铰链。本实用新型通过气压杆替代传统杆牵引装置中的压紧弹簧，由于气压杆通过密闭气腔中的气体作为弹性介质，通过压缩气体来获得弹力，不会产生机械疲劳损伤，并且气压杆可以通过调节密闭气腔中的气压大小以调节气压杆整体的压紧力和弹力大小，从而可以在同样实现对铜杆夹紧功能的同时有效避免因弹簧的疲劳对生产造成影响，以提高杆牵引装置整体的寿命和铜杆加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产技术领域，尤其涉及一种新型铸机杆牵引压紧装置。

背景技术

连铸连轧法生产铜杆是目前铜杆生产主要生产方法之一，连铸连轧法生产的铜杆由于具有生产效率高、产品产量稳定均匀、表面光亮等特点，竖炉及连铸连轧生产线是由竖炉、保温炉、铸机、轧机、收线等几大部分组成，收线装置作为生产线的重要组成部分之一，用于将轧制成型的铜杆有序排列成整体，便于运输和使用，收线装置中有一个重要部件：杆牵引部件，利用两只旋转的滚轮夹住铜杆提供牵引力，使铜杆匀速、稳定运动，铜杆直径在一定的范围内波动，这就使杆牵引装置不但能够给铜杆提供足够的夹紧力，又能够在小范围内根据铜杆直径进行调整。

本申请人发现目前的杆牵引两只滚轮中的一只固定，另一只可以利用弹簧和螺栓进行调节，螺栓用于固定两个滚轮的最小间距，防止铜杆表面压伤；弹簧在支撑滚轮提供足够的夹紧力的同时，可以通过自身带有的伸缩性根据铜杆直径进行调整，但传统的弹簧，经过使用后因频繁的伸缩会产生疲劳是去弹性并容易断裂，影响对铜杆的夹紧能力，导致无法保持牵引力的恒定，容易引起打滑，导致铜杆表面损伤，使得铜杆生产品质降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种新型铸机杆牵引压紧装置，以解决的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种新型铸机杆牵引压紧装置，包括箱体、固定夹紧辊及调节夹紧辊，其特征在于：所述固定夹紧辊位于所述箱体的内侧，所述调节夹紧辊位于所述固定夹紧辊的对侧，所述调节夹紧辊的中间设置有支撑套，所述支撑套的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有固定铰链，所述支撑杆的顶端内侧设置有限位螺栓，所述支撑杆的顶端外侧设置有压紧气缸，所述压紧气缸的内侧设置有密闭气腔，所述密闭气腔的内侧设置有活塞顶压杆，所述活塞顶压杆的顶端设置有弧形顶头，所述活塞顶压杆的后端设置有多层密封圈。

在一些可选实施例中，所述箱体的前侧设置有进料开口，所述进料开口的一侧设置有调节螺孔。

在一些可选实施例中，所述限位螺栓嵌合设置于所述调节螺孔内侧，所述限位螺栓与所述支撑杆之间设置有平面轴承。

在一些可选实施例中，所述固定夹紧辊与所述箱体转动连接，所述调节夹紧辊与所述支撑套转动连接。

在一些可选实施例中，所述调节夹紧辊的水平中心线与所述固定夹紧辊的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述支撑杆通过所述固定铰链与所述箱体转动连接。

在一些可选实施例中，所述支撑杆的顶端外侧面设置有弧形嵌合槽，所述弧形顶头的外侧面与所述弧形嵌合槽的内侧面之间相互贴合，所述弧形顶头与所述弧形嵌合槽之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述压紧气缸的尾端设置有电磁通断阀，所述电磁通断阀的一侧设置有气压表。